Wie lässt sich das Problem der schlechten Lichtechtheit von Reaktivfarbstoffen lösen?

In der Textildruck- und Färbeindustrie Reaktivfarbstoffe werden häufig zum Färben und Bedrucken von Baumwolle, Leinen, Viskose und anderen Fasern verwendet und bieten die Vorteile eines vollständigen Farbspektrums, leuchtender Farben, einer einfachen Bedienung und eines moderaten Preises. Schlechte Lichtechtheit ist jedoch seit jeher ein technischer Mangel, den Reaktivfarbstoffe nicht vermeiden können, insbesondere bei Outdoor-Textilien, Vorhängen, Haushaltswaren, Sportbekleidung und anderen Anwendungen mit hohen Lichtanforderungen.

Gründe für schlechte Lichtechtheit

Die Lichtechtheit von Reaktivfarbstoffen hängt hauptsächlich von der Struktur der Farbstoffmoleküle und der Kombination der Farbstoffe auf dem Stoff ab. Die folgenden Punkte sind die Hauptgründe für die geringe Lichtechtheit:

Instabile Farbstoffstruktur : Die ungesättigte Struktur einiger reaktiver Farbstoffmoleküle wird unter ultraviolettem Licht leicht zersetzt, was zum Ausbleichen führt.

Flache Verbindung mit Fasern : Obwohl Reaktivfarbstoffe kovalente Bindungen mit Fasern eingehen können, ist die Lichtbeständigkeit der Farbstoffmoleküle selbst schwach und kann durch Licht leicht zerstört werden.

Rot und Gelb sind unter den drei Primärfarben besonders schwach : Reaktives Rot und reaktives Gelb lassen sich nur schwer mit hellen Farben und hoher Strukturechtheit in Einklang bringen, was zum „Manko“ des Lichtausbleichens wird.

Konventionelle Lösungen und Einschränkungen

Um die Lichtechtheit zu verbessern, wendet die Industrie üblicherweise die folgenden Methoden an:

Das Hinzufügen von Nachbearbeitungshilfsmitteln wie UV-Absorbern, Lichtstabilisatoren usw. erhöht jedoch häufig die Kosten und die Wirkung ist begrenzt.

Verwendung mit Farbstoffen mit hoher Echtheit: Die Mängel der drei Primärfarben werden durch Mischen von Farbformeln ausgeglichen, es kann jedoch zu Farbabweichungen kommen.

Erhöhen der Färbetiefe: Erhöhen Sie die Farbstoffmenge, um das Ausbleichen zu verzögern. Dies kann jedoch leicht zu einem harten Gefühl führen und den Farbunterschied nur schwer kontrollieren.

Diese Lösungen sind jedoch meist Notlösungen und können die Probleme von Reaktivfarbstoffen bei Anwendungen mit hoher Sonneneinstrahlung nicht grundsätzlich lösen.

Neuer Durchbruch: EDN-Lösung mit drei Primärfarben und hoher Lichtechtheit

Als Reaktion auf die wachsende Nachfrage unserer Kunden nach Textilien mit hoher Lichtechtheit haben wir eine neue EDN-Serie mit drei Grundfarben von Reaktivfarbstoffen entwickelt und auf den Markt gebracht, die für Anwendungen mit hoher Lichtechtheit konzipiert ist. Das größte Highlight dieser Produktserie ist:

Die Lichtechtheit erreicht 5–6 Stufen (ISO 105-B02-Standard), was viel höher ist als die 3–4 Stufen herkömmlicher aktiver Primärfarben;

Erhalten Sie eine helle und satte Farbleistung ohne Einbußen bei der Farbhelligkeit;

Gute Verträglichkeit, geeignet für herkömmliche aktive Färbeverfahren, einfach zu fördern und zu verwenden;

Besonders geeignet für Outdoor-Bekleidung, Vorhänge, Sonnenschutztücher, funktionelle Baumwollprodukte und andere stark nachgefragte Szenen.

Farbe	Produktname	Lichtechtheit (Grad)	Merkmale
Gelb	EDN Gelb	5–6	Stabile Lichtechtheit, kein Vergrünen
Rot	EDN Rot	5–6	Helle Farbe, stark verbesserte Echtheit
Blau	EDN Blau	5–6	Reiner Farbton, flexible Anpassung

Durch tiefgreifende Optimierung und gerichtetes Screening der Farbstoffmolekülstruktur haben wir das Problem der Lichtechtheit aktiver Farbstoffe, das die Branche seit langem plagt, erfolgreich gelöst und Textilkunden hochwertigere Lösungen geboten.

Wenn Sie mehr über die Proofleistung und technische Informationen zu unseren drei EDN-Primärfarben erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Gerne bieten wir Ihnen professionellen technischen Support und Musterservices an. Kontaktieren Sie uns: info@tiankunchemical.com

Lassen Sie das Reaktivfärben keine Angst mehr vor Licht haben!