Gründe und Überwindungsmethoden für schlechte Nassverarbeitungsechtheit der reaktiven Türkis-/Brillantgrün-Färbung

Ursache des Auftretens

① Reaktives Türkisblau hat ein relativ hohes Molekulargewicht, keine lineare Struktur und schlechte Diffusionseigenschaften. Insbesondere im sekundären Adsorptionsprozess bilden sich mehr Farbstoffe überlappende Ansammlungen auf der Faseroberfläche, da die Adsorptionsrate der Farbstoffe viel höher ist als die Diffusionsrate. Darüber hinaus ist die Reaktivität von reaktivem Türkisblau schwach, die Fixierungsrate niedrig und es gibt viele ungefärbte Restfarbstoffe auf den Fasern. Auch die Waschbarkeit ist schlecht, was zu einer geringen Nassbehandlungsechtheit und einer schlechten gleichmäßigen Färbe- und Penetrationswirkung führt

② Aufgrund der hohen Empfindlichkeit von Reactive Yellow gegenüber alkalischen Mitteln ist das Phänomen der „sofortigen Färbung“ im Anfangsstadium der sekundären Farbabsorption schwerwiegend. Darüber hinaus handelt es sich um einen Prozess der Farbabsorption und -fixierung, und der bereits fixierte Farbstoff hat eine gewisse Blockierungswirkung auf die Diffusion des an der Faseroberfläche adsorbierten, aber nicht fixierten Farbstoffs, was zu übermäßig schwebender Farbe führt und die Echtheit und Gleichmäßigkeit der Nassbehandlung beeinträchtigt.

③ Die Löslichkeitsstabilität von reaktivem Türkisblau und reaktivem Hellgelb in Salz- und Alkalilösungen ist schlecht. Sobald zu viel oder zu früh Salz und Soda hinzugefügt werden, neigen sie zur Koagulation, was die gleichmäßige Adsorption und Diffusion des Farbstoffs ernsthaft beeinträchtigt, was zu übermäßigem Ausschwimmen der Farbe und verringerter Farbechtheit führt.

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Präventions- und Kontrollmethoden

Zur Verbesserung der Nassbehandlungsechtheit von mit Reaktiv-Türkis und Reaktiv-Hellgelb gefärbter leuchtend grüner Farbe können allein für den Färbeprozess folgende Ansätze verfolgt werden:

① Verbessern Sie den Auflösungszustand von Farbstoffen und verhindern Sie die Aggregation von Farbstoffen in der Farbstofflösung. Beim Färben von leuchtendem Grün mit aktivem Türkis und aktivem Hellgelb ist die Verwendung der voralkalischen Färbemethode nicht ratsam, geschweige denn die Färbemethode mit gleichzeitiger Zugabe von Salz und Soda. Andernfalls kann es leicht zur Koagulation und Ausfällung des Farbstoffs kommen (das größte Problem tritt bei aktivem Hellgelb auf), was zu ernsthaften Verfärbungsproblemen führen kann.

② Reduzieren Sie die Farbstoffaufnahmerate während des Färbeprozesses (hauptsächlich in der Anfangsphase der Alkalizugabe).

③ Verbessern Sie den Diffusions- und Transmissionseffekt von Farbstoffen und erhöhen Sie die Fixierungsrate (hauptsächlich für reaktives Türkis).

④ Verstärken Sie das Waschen mit Seife nach dem Färben, um die Haftung schwebender Farbstoffe zu verringern. Das Verfahren „zuerst einfaches Waschen mit Seife und anschließendes Fixieren mit einem Fixiermittel“ darf nicht angewendet werden. Denn in Situationen, in denen viel schwebende Farbe vorhanden ist, kann die Verwendung eines Fixiermittels zum Fixieren der Farbe die Waschechtheit verbessern, aber die Reibechtheit ist schlecht, und es kann auch die Helligkeit und Sonnenechtheit beeinträchtigen, was es schwierig macht, die Farbe nach dem Färben zu reparieren. Nach ausreichender Seifenwäsche kann die Verwendung des Cuilan-Spezialfixiermittels M-291TC die Waschechtheit verbessern, ohne die Sonnenechtheit des Stoffes zu beeinträchtigen.

Natürlich sollte der Stoff vor dem Färben gründlich vorbehandelt werden, und einige der oben vorgeschlagenen Maßnahmen basieren auf einem gleichmäßigen und gleichmäßigen Weißgrad und Wolleffekt.

Wenn Sie mehr über das Färben reaktiver türkisblauer Lösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com