Leistungsmängel von Reaktivfarbstoffen bei mittlerer Temperatur

Beim Tauchfärben bei mäßiger Temperatur kommt es zu unterschiedlichen Graden der „ungleichmäßigen Färbung“. Reaktivfarbstoffe . Die Hauptleistung besteht darin, dass leicht Farbflecken oder ungleichmäßige Farben entstehen und die Farbechtheit schlecht ist. Dies führt häufig zu Nacharbeiten und Reparaturen. Experimente zeigen, dass die Leistungsmängel des Farbstoffs selbst die Hauptursache für diese Qualitätsprobleme sind.

Beim Reaktivfarbstoff-Tauchfärben bei mittlerer Temperatur gibt es drei Hauptmängel

1. Im Fixierbad, in dem Salz und Alkali nebeneinander vorliegen, weist der Farbstoff eine höhere Elektrolytkonzentration (Salz, Alkali) auf, der Aussalzeffekt ist größer und es kommt zur „Eliminierungsreaktion“ der aktiven Gruppe von ß-Hydroxyethylsulfonsulfat. Der plötzliche Abfall der eigenen wasserlöslichen Kapazität führt zu unterschiedlichen Graden der „Kohäsion“. Insbesondere bei einigen Vinylsulfonfarbstoffen wird die Leistung schlechter. Wie CI Reactive Yuanqing 5, CI Reactive Brilliant Blue 19, CI Reactive Türkis Blue 21 und so weiter. Wenn der Grad der „Kohäsion“ des Farbstoffs zu groß ist, führt dies unweigerlich zu ungleichmäßiger Farbe, gleichmäßigen Farbflecken und Flecken und beeinträchtigt auch die Reinheit des Farbtons und die Echtheit der Farbe.

2. In der Alkalifixierungsphase (insbesondere in der Anfangsphase der Fixierung) tritt der Farbstoff im Färbebad aufgrund der schnellen Bindungs- und Fixierungsreaktion, des schnellen Bruchs des ursprünglichen Absorptionsgleichgewichts und der Zugabe von Soda (auch Elektrolyt) sofort auf. Die Elektrolytkonzentration steigt stark an, was zu unterschiedlichen Graden der „plötzlichen Färbung“ führt, insbesondere zur Leistung von Vinylsulfonfarbstoffen. Zu viel „plötzliches Färben“ des Farbstoffs führt zweifellos zu offensichtlichen oder sogar schwerwiegenden negativen Folgen für die Färbequalität (gleichmäßige Färbewirkung und Farbechtheit).

3. Die Fixierungsrate der mittleren Temperatur Der Anteil an Reaktivfarbstoffen ist relativ gering (60 % bis 70 %). Darüber hinaus weisen die Farbstoffe in der Fixierphase unterschiedliche Probleme mit der „Kohäsion“ und dem „plötzlichen Färben“ auf, so dass die Faser (oder der Stoff) Die Schwimmrate der Farbstoffe (einschließlich hydrolysierter Farbstoffe, halbhydrolysierter Farbstoffe sowie nicht hydrolysierter und nicht fixierter Farbstoffe) hoch ist und die Anforderungen an das Seifen nach dem Färben streng sind. Wenn das Seifen nicht vorhanden ist, muss seine Farbechtheit niedrig sein.

Die Prozesseinstellung sollte korrekt sein

Farbstoffe mit unterschiedlicher Struktur haben unterschiedliche Färbeeigenschaften. Die Praxis hat gezeigt, dass das beste Färbeergebnis nur dann erzielt werden kann, wenn der Färbeprozess mit der praktischen Leistung des Farbstoffs kompatibel ist. Daher kann der Färbeprozess nicht einheitlich sein.