Warum braucht Polyester eine alkalische Badfärbung?

Die Färbebedingungen von Dispersionsfarbstoffen bestehen normalerweise darin, Polyester bei hoher Temperatur (130℃±5℃) und Säure (pH=4~5) zu färben. Es gibt zwei Hauptgründe:

Polyester weist unter alkalischen Bedingungen eine geringe Stabilität auf, und auf der Oberfläche der Faser kann eine alkalische Hydrolyse auftreten, was zu einer rauen Oberfläche der Faser, einer Verringerung des Grammgewichts und sogar einer Verringerung der Festigkeit führt.

Dispersionsfarbstoffe weisen den Nachteil einer schlechten Alkalibeständigkeit und -stabilität auf, d. h. in alkalischen Hochtemperaturbädern (insbesondere Dispersionsfarbstoffe mit Estergruppen, Cyanogruppen, Amidgruppen usw. im Molekül) kann es zu alkalischer Hydrolyse kommen, was zu schwerwiegenden Entfärbungen, Verfärbungen und Entfärbungen führt. Problem der chromatischen Aberration.

Wenn Polyester jedoch bei hoher Temperatur (130℃±5℃) und Säure (pH=4~5) gefärbt wird, besteht das Problem von Polyester-Oligomeren. Insbesondere bei Polyestergarnen oder Polyestergeweben nach der Alkalireduktion in Hochtemperatur-Färbebädern sind die im Polyester enthaltenen Halbkondensationspolymere (auch Oligomere oder Oligomere genannt) mit niedrigem Polymerisationsgrad (n=2, 3, 4) enthalten. , der Gehalt beträgt etwa 1 % bis 2 %; es wandert aus der Faser, wenn das Polyester aufquillt und die Struktur entspannt wird. Während des Färbe- und Abkühlprozesses fallen diese vorübergehend im Hochtemperatur-Färbebad gelösten Oligomere aufgrund der abnehmenden Löslichkeit aus. Diese ausgefällten cremefarbenen Pulver haften leicht an den gefärbten Stoffen und machen die Stoffoberfläche grau und stumpf, als ob sie mit einer weißen Nebelschicht bedeckt wäre. Aufgrund der extrem geringen Löslichkeit von Oligomeren ist eine wirksame Entfernung außerdem schwierig. Darüber hinaus verbinden sich diese Oligomere im Färbebad auch mit Farbstoffaggregaten, Faserresten usw. und bilden eine klebrige teerartige Substanz. Sobald es am Stoff haftet, führt es zu irreparablen Färbefehlern.

 

 Vorteile der alkalischen Badfärbung

1. Die Oligomere im Färbebad lassen sich leicht entfernen

Unter alkalischen Bedingungen befindet sich das Polyester-Oligomer in einem besser gelösten Zustand und fällt während des Abkühlvorgangs nicht leicht aus, wodurch die Schädigung der Färbequalität durch das Oligomer wirksam verbessert oder beseitigt werden kann.

 

2. Verkürzen Sie den Reinigungsprozess, verbessern Sie die Produktionseffizienz und sparen Sie neutralisierende Hilfsmittel

Der PH-Wert von Polyester muss nach der Alkalireduktion oder Vorbehandlung niedriger sein. Solange der PH-Wert unter 9 liegt, kann es gefärbt werden. Vor dem Festfärben kann der Reinigungsprozess entfallen, die bei der Neutralisation eingesetzten Hilfsstoffe eingespart und die Produktionseffizienz verbessert werden; Die Einbadmethode der Entfettungsfärbung kann nicht nur den Entfettungseffekt verstärken, sondern auch den Prozessablauf verkürzen

 

3. Die alkalische Badfärbung hat eine gewisse Reinigungswirkung auf die am Stoff haftenden Agglomerate wie Farbstoffe und Ölflecken.

 

4. Ein alkalisches Bad kann die Glätte bestimmter Stoffe im Tank verbessern und Stoffkratzer reduzieren

 

 

Hauptprobleme, die bei der alkalischen Badfärbung gelöst werden müssen

1. Es ist notwendig, die geeigneten Dispersionsfarbstoffe richtig auszuwählen. Diese Serie von Dispersionsfarbstoffen ist im Bereich eines PH-Werts von 8 bis 9 farb- und lichtstabil, hydrolysiert nicht und die Festigkeit wird nicht beeinträchtigt.

2. Der pH-Wert muss stabil zwischen 8 und 9 kontrolliert werden; Das heißt, es ist ein pH-Wert-Stabilisator erforderlich, der über eine große Pufferkapazität für den pH-Wert verfügt und die von der Außenwelt (Stoff, Farbstoffe, Hilfsstoffe, Wasserqualität) eingebrachte Säure wirksam überwinden kann. Die Wirkung alkalischer Substanzen auf den pH-Wert des Färbebades und die Aufrechterhaltung der Stabilität des pH-Wertes des Färbebades