Mengapa poliester memerlukan pewarnaan rendaman basa?

Kondisi pewarnaan pewarna dispersi biasanya untuk mewarnai poliester pada suhu tinggi (130℃±5℃) dan asam (pH=4~5). Ada dua alasan utama:

Poliester memiliki stabilitas yang buruk dalam kondisi basa, dan hidrolisis basa dapat terjadi pada permukaan serat, mengakibatkan permukaan serat menjadi kasar, penurunan berat gram, dan bahkan penurunan kekuatan.

Pewarna dispersi memiliki kelemahan dalam ketahanan dan stabilitas alkali yang buruk, yaitu hidrolisis basa cenderung terjadi pada rendaman alkali bersuhu tinggi (terutama pewarna dispersi yang mengandung gugus ester, gugus siano, gugus tengah, dll. dalam molekulnya), yang mengakibatkan dekolorisasi, perubahan warna, dan dekolorisasi yang serius. masalah penyimpangan kromatik.

Namun, ketika poliester diwarnai pada suhu tinggi (130℃±5℃) dan asam (pH=4~5), terdapat masalah pada oligomer poliester. Khusus untuk benang poliester atau kain poliester setelah reduksi alkali, dalam rendaman pencelupan suhu tinggi, polimer semi kondensasi (juga dikenal sebagai oligomer atau oligomer) dengan derajat polimerisasi rendah (n=2, 3, 4) terkandung dalam poliester. , kandungannya sekitar 1%~2%), ia akan berpindah dari serat ketika poliester membengkak dan strukturnya menjadi kendur. Selama proses pewarnaan dan pendinginan, oligomer yang dilarutkan sementara dalam rendaman pewarna suhu tinggi akan mengendap karena penurunan kelarutan. Serbuk putih yang diendapkan ini mudah menempel pada kain yang diwarnai, membuat permukaan kain menjadi abu-abu dan kusam, seolah-olah tertutup lapisan kabut putih. Selain itu, karena kelarutan oligomer yang sangat rendah, penghilangan oligomer secara efektif sulit dilakukan. Terlebih lagi, oligomer dalam rendaman pewarna ini juga akan bergabung dengan agregat pewarna, serpihan serat, dll. untuk membentuk zat seperti tar yang lengket. Setelah menempel pada kain, akan menyebabkan cacat pewarnaan yang tidak dapat diperbaiki.

 

 Keuntungan pewarnaan mandi alkali

1. Oligomer dalam rendaman pewarna mudah dihilangkan

Dalam kondisi basa, oligomer poliester berada dalam keadaan terlarut yang lebih baik, dan tidak mudah mengendap selama proses pendinginan, yang secara efektif dapat meningkatkan atau menghilangkan kerusakan oligomer terhadap kualitas pewarnaan.

 

2. Mempersingkat proses pembersihan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghemat bahan pembantu penetral

Nilai PH poliester setelah reduksi alkali atau perlakuan awal harus lebih rendah, selama nilai PH kurang dari 9 maka dapat diwarnai. Sebelum pewarnaan padat, proses pembersihan dapat dihilangkan, bahan pembantu yang digunakan dalam netralisasi dapat dihemat, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan; metode pencelupan degreasing satu rendaman tidak hanya dapat meningkatkan efek degreasing, tetapi juga memperpendek aliran proses

 

3. Pewarnaan rendaman alkali memiliki efek pembersihan tertentu pada gumpalan seperti pewarna dan noda minyak yang menempel pada kain.

 

4. Mandi alkali dapat meningkatkan kehalusan kain tertentu di dalam tangki dan mengurangi goresan kain

 

 

Masalah Utama yang Harus Dipecahkan dalam Pencelupan Mandi Alkaline

1. Penting untuk memilih pewarna dispersi yang tepat dengan benar. Rangkaian pewarna dispersi ini stabil dalam warna dan cahaya pada kisaran nilai PH = 8-9, tidak terhidrolisis, dan kekuatannya tidak terpengaruh.

2. Nilai pH perlu dikontrol secara stabil antara 8 dan 9; Artinya, diperlukan penstabil nilai pH yang memiliki kapasitas buffering yang besar terhadap nilai pH dan secara efektif dapat mengatasi asam yang dibawa oleh dunia luar (kain, pewarna, bahan pembantu, kualitas air). Pengaruh zat basa terhadap nilai pH rendaman pewarna dan menjaga kestabilan nilai pH rendaman pewarna