Adaptabilidad de tintes dispersos a factores tecnológicos en teñido a alta temperatura y alta presión

i. Selección de auxiliares de teñido: en el proceso de teñido, para mejorar el rendimiento de teñido de los tintes, generalmente se agregan auxiliares de teñido. El auxiliar utiliza agentes niveladores aniónicos y no aniónicos, y la dosis es de 0,5 g/l-1,0 g/l; si la dosis es demasiado alta, la dispersabilidad a alta temperatura disminuirá.

ii. Selección de la proporción de tinte-solvente: en el teñido a alta temperatura y alta presión, el cambio de la proporción de solvente afectará la velocidad de teñido, especialmente la cobertura. Los tintes con buena migración, alta solubilidad y alta afinidad por el agua dependen en gran medida de la relación de solubilidad y deben controlarse estrictamente para evitar diferencias entre lotes.

III. Selección del valor de PH para teñir y disolver: el agua de teñido, los auxiliares, el agente alcalino que queda en el pretratamiento de la tela y los auxiliares agregados durante la fabricación del tinte tienen cierta influencia en el valor de PH. Un valor de PH excesivo provocará que algunos tintes se dispersen. La decoloración es causada por la hidrólisis de la estructura molecular y el pH general se controla entre 4,5 y 5,5.

IV. Selección de agua de teñido:

Si se utiliza agua dura o se mezclan iones metálicos Ca++, Fe+++, Fe++, etc. con el líquido de teñido, el color de la materia teñida será opaco, por lo que la dureza del agua de teñido debe controlarse dentro de 100 PPM.