¿Cuáles son los problemas comunes del tratamiento disperso?

1. Burbuja

La espuma es el problema más común del tratamiento por desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión. En la máquina de teñir por desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión, la aparición de espuma es el resultado de una turbulencia de alta energía causada por el funcionamiento a alta velocidad de la tela y la circulación del líquido.

2. Arrugas (arrugas)

Las arrugas de la tela de poliéster teñida en la máquina de teñir por desbordamiento por chorro de alta temperatura y alta presión a menudo tienen la forma de patas de pollo, lo que se debe al hecho de que la tela se apila en el área de apilado durante demasiado tiempo. Si la tela está doblada y este tipo de fibra se enfría a través de la temperatura de transición vítrea secundaria, es más probable que se produzcan arrugas permanentes.

3. Colores desiguales

Motivos y métodos de prevención: si la temperatura es demasiado rápida, el tiempo de calentamiento debe determinarse razonablemente; el tiempo de conservación del calor es demasiado corto y el tiempo de conservación del calor debe determinarse razonablemente; la velocidad de circulación de la tela es demasiado lenta, la presión de la boquilla debe reajustarse y el espacio de la boquilla y el tubo cónico deben volver a seleccionarse para aumentar la velocidad de la tela; La adsorción de colorante no es uniforme, los materiales de colorante deben seleccionarse de manera razonable. Si se utilizan colorantes dispersos con una gran diferencia en la velocidad de tratamiento para igualar el color, la cantidad de dispersante o colorante debe aumentar adecuadamente; la capacidad de la tela supera con creces la capacidad estándar. La capacidad debe ser moderada.

4. Oligómero

La producción y los peligros de los oligómeros: los oligómeros son polímeros de condensación de bajo peso molecular producidos durante la polimerización. En los productos de poliéster, la mayoría de los oligómeros son compuestos cíclicos formados por tres tereftalatos de etilo; El polímero puede disolverse en el baño de colorante y cristalizar fuera de la solución a alta temperatura, y depositarse en la superficie de la máquina o tela cuando se enfría, especialmente en el área de bajo flujo de líquido. Los oligómeros depositados en el intercambiador pueden restringir el flujo de líquido y reducir la eficiencia del intercambio de calor. Los oligómeros se depositan en la superficie de las fibras, formando manchas blancas o escarcha.

5. Cohesión de colorantes dispersos

La aglomeración de colorantes puede producir manchas de color en la tela, reducir la tasa de absorción del colorante y empeorar la solidez al frote.

6. Manchas de colorante y manchas de color.

Causas: coagulación del colorante; los oligómeros se producen en el baño de colorante.