Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-03-11 Origen: Sitio
Los colorantes dispersos fueron producidos por primera vez en 1922 por BASF y se utilizaron inicialmente para teñir fibras de acetato. Con el rápido desarrollo de la fibra de poliéster en la década de 1950, los tintes dispersos se convirtieron en una de las categorías de tintes más importantes de la industria textil.
Hoy en día, los tintes dispersos se utilizan ampliamente para teñir poliéster y otras fibras sintéticas debido a su excelente rendimiento de teñido, tonos brillantes y buenas propiedades de solidez. También se utilizan en coloración de plásticos y pigmentación de masas de fibras.
Los colorantes dispersos son colorantes no iónicos con muy baja solubilidad en agua . En los procesos de tintura se dispersan en agua con ayuda de agentes dispersantes, formando una suspensión estable.
Estos tintes se utilizan principalmente para fibras hidrofóbicas, que incluyen:
Fibra de poliéster
Fibra de acetato
Nailon (Poliamida)
Spandex
fibra PTT
fibra PLA
También se utilizan para colorear polipropileno y colorear plástico..
Debido a que las fibras de poliéster son altamente hidrófobas y tienen una estructura molecular compacta, los tintes dispersos son los tintes más adecuados para teñir poliéster.
Los colorantes dispersos se pueden dividir en varios tipos químicos:
Colorantes azo dispersos
Colorantes dispersos de antraquinona
Otras estructuras especiales incluyen:
Tintes de nitroestireno
Colorantes de bencimidazol y otros compuestos heterocíclicos.
Estas estructuras determinan el tono del color, las propiedades de solidez y el rendimiento de teñido de los tintes.
Los colorantes dispersos se clasifican comúnmente en tres tipos según sus propiedades tintóreas.
Características:
Buenas propiedades niveladoras
Adecuado para teñido portador y teñido a alta temperatura.
Menor solidez a la sublimación
Características:
Adecuado para teñido a alta temperatura y teñido termosol.
Propiedades de nivelación moderadas.
Solidez a la sublimación media
Características:
Excelente solidez a la sublimación
Adecuado para teñido con termosol.
Propiedades de nivelación inferior
Los tintes dispersos se aplican principalmente al poliéster mediante los siguientes métodos de teñido.
El teñido con soporte se realiza bajo presión atmosférica añadiendo soportes orgánicos al baño de tinte. Estos vehículos ayudan a hinchar las fibras de poliéster y aumentan la difusión del tinte.
Los transportistas comunes incluyen:
salicilato de metilo
O-fenilfenolato de sodio
metilnaftaleno
El teñido con portador mejora la penetración y absorción del tinte en las fibras de poliéster.
El teñido a alta temperatura y alta presión es el método más utilizado para teñir poliéster.
Condiciones típicas de teñido:
Temperatura: 130°C
Tiempo de teñido: 15 a 60 minutos
A altas temperaturas, las fibras de poliéster se expanden, aumentando las regiones amorfas y permitiendo que las moléculas de tinte dispersas se difundan en la fibra.
El teñido con termosol se usa comúnmente para el teñido continuo de telas de poliéster o mezclas de poliéster/algodón..
Condiciones típicas del proceso:
Temperatura: 180–220°C
Tiempo de fijación: unos 90 segundos
Este proceso se utiliza ampliamente en la producción textil a gran escala.
El teñido con tintes dispersos sigue la teoría de la solución sólida..
Durante el proceso de teñido:
Las partículas de tinte se dispersan en el baño de tinte.
Las moléculas de tinte se difunden hacia la superficie de la fibra.
Las moléculas de tinte se disuelven en la estructura de la fibra.
Las moléculas de tinte se difunden hacia la estructura interna de la fibra.
El agua actúa principalmente como medio de transporte , mientras que la fibra se comporta como disolvente de las moléculas de tinte.
Las buenas propiedades de dispersión son fundamentales para evitar:
Manchas de tinte
teñido desigual
Contaminación de la máquina
El tamaño de partículas finas y las dispersiones estables mejoran los resultados del teñido.
La migración se refiere al movimiento de moléculas de tinte entre fibras durante el teñido.
Una buena migración ayuda a lograr:
teñido nivelado
Tonos uniformes
Los tintes dispersos tipo E suelen tener mejores propiedades niveladoras.
La acumulación se refiere a la capacidad de un tinte para lograr tonos más profundos al aumentar la concentración de tinte.
Los tintes de alta acumulación son esenciales para teñir poliéster en tonos oscuros.
El aclarado por reducción es un proceso importante después del teñido de poliéster con tintes dispersos.
Su finalidad es:
Quitar el tinte de la superficie no fijado
Mejorar la solidez del lavado
Mejorar la solidez al frote
Mejora el brillo de la sombra
Condiciones típicas de limpieza de reducción:
Soda cáustica: 2-4 ml/L
Hidrosulfito de sodio: 1-2 g/L
Detergente: 1 g/L
Temperatura: 70–80°C durante unos 10 minutos
Las fibras de poliéster suelen contener entre un 1 y un 3% de oligómeros formados durante la polimerización.
Durante el teñido:
Los oligómeros migran a la superficie de la fibra a altas temperaturas.
Cuando la temperatura disminuye, cristalizan y forman depósitos.
Esto puede provocar el polvo blanco o el fenómeno de escarcha en la superficie de la tela, especialmente al teñir tonos profundos.
Pasos típicos de teñido con termosol:
Pretratamiento→ Acolchado→ Secado intermedio→ Fijación Thermosol→ Limpieza de reducción→ Lavado
Proceso de impresión típico:
Impresión→ Secado→ Cocción al vapor a alta temperatura (180–185°C durante 7–8 minutos)→ Lavado→ Secado→ Acabado
Los tintes dispersos son los tintes más importantes para teñir poliéster y otras fibras sintéticas. Comprender su clasificación, mecanismos de teñido y procesos de teñido es esencial para lograr resultados de teñido de alta calidad en la producción textil.
Con el crecimiento continuo de los textiles de poliéster en todo el mundo, los tintes dispersos seguirán siendo un componente clave en la industria del teñido de textiles.
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