Poliéster, lana, nailon, viscosa y nitrilo: ¿cómo teñir telas hechas de cinco mezclas de fibras?

1. El pH del baño de tinte debe controlarse entre 5 y 6.

Se debe controlar el pH del baño de tinte entre 5 y 6, el cual se debe ajustar con ácido acético. Lo mejor es utilizar de 1 a 2 g/l de acetato de amonio o acetato de sodio como tampón. No utilice el llamado 'tampón' que contiene ácidos inorgánicos (S-1, C1-). Teñido con ácido'. Debido a que el ácido acético no actúa sobre las fibras de celulosa y puede adaptarse a una variedad de tintes, como tintes dispersos, catiónicos, débilmente ácidos, mezclados (tipo D) y otros tintes directos que son resistentes a medios débilmente ácidos [ver 'Impresión y teñido' 1993 (9): 18]; incluso si se utiliza teñido en un baño, dos pasos o dos baños, el ácido residual en la tela puede eliminarse fácilmente neutralizado y limpio; no afectará la difusión de tintes dispersos.

2. Es muy importante añadir dispersantes y antimanchas.

Dado que los tintes utilizados en el teñido de tejidos entretejidos mezclados con múltiples fibras son numerosos y mezclados, es fácil que se produzca aglomeración durante el proceso de teñido y se produzca contaminación de los aglomerados, provocando así defectos de teñido; agregue dispersante IW (escamas) 1 ~ en el baño de tinte 2 g/L o WA (líquido) 3 ~ 6 ml/L, que puede resistir eficazmente la agregación. Si se agrega el agente antimanchas TA-309 (Shanghai Auxiliary Factory) en una proporción de 1 a 2 ml/l, no solo puede aumentar el efecto sinérgico de la anticoagulación, sino que también reduce significativamente el grado de contaminación mutua de las fibras con los tintes, mejorando así la claridad del color del tinte. Fuerza y ​​solidez del color.

De hecho, estos dos aditivos también pueden evitar que los tintes directos contaminen el nailon y la lana hasta cierto punto. Según otra información, Nevadine AN es relativamente estable al ácido, al álcali y al agua dura, y es un agente nivelador de alta calidad para teñir lana y nailon. Cuando se aumenta la dosis del 5% al ​​8% y se hierve durante 30 a 60 minutos, el color del nailon será obviamente claro y puro, y se podrán reparar los defectos de teñido del nailon. Este aditivo puede reducir las manchas del nailon y no producirá espuma ni bloqueará la tela durante la operación, lo que permitirá que el teñido se realice sin problemas.

Por lo tanto, agregar este aditivo en la producción real puede evitar que el nailon se sobresature con tintes debido al teñido repetido con varios tintes. Al mismo tiempo, no es necesario agregar tintes de hilado de nailon para evitar interacciones que afecten el efecto. aumentar el costo.

3. Es aconsejable utilizar el método de portador de tinte disperso de temperatura media y baja para teñir.

En los últimos años, debido al creciente número de tejidos entretejidos de mezclas de múltiples fibras que contienen poliéster, muchos fabricantes (empresas) de aditivos están desarrollando soportes. De hecho, cada portabebés tiene cierta adaptabilidad a los tejidos. Es necesario elegir productos que tengan un gran efecto hinchante sobre el poliéster, tengan poco efecto sobre otras fibras, no contengan carcinógenos ni organoclorados y sean fáciles de descargar.

Hay muy pocos tintes negros adecuados para el teñido portador. Está previsto utilizar azul disperso 2BLN 3,5% (owf), rojo 3B 2,2% (owf) y amarillo SE. 3R 1,8% (owf), muy buena negrura. No es adecuado utilizar EX negro disperso para una variedad de tejidos con mezclas de fibras superiores. SF (300%); A veces, para ajustar el color, se pueden utilizar tintes de alta temperatura en pequeñas cantidades, pero no se pueden utilizar como color principal.

4. El tiempo de teñido y conservación del calor es más largo que el de una sola fibra.

Debido a que una pieza de tela contiene más de tres fibras, generalmente se agregan tres tintes relacionados. Cuantos más tintes se agreguen al mismo baño, peor será la dispersión del baño de tinte, por lo que se deben agregar dispersantes y agentes anticontaminación para evitar la agregación y la contaminación mutua. Para permitir aún más que el tinte adsorbido en la fibra continúe difundiéndose, migrando y tiñendo, es necesario ampliar adecuadamente el tiempo. La práctica ha demostrado que sólo después de hervir y teñir a largo plazo se puede mejorar la tasa de absorción de varios tintes, y el color será claro y puro, y tendrá una cierta solidez del color.

Por lo tanto, el tiempo de teñido de los tejidos con mezclas de fibras múltiples es 1/2 o 1/3 más largo que el de los tejidos de una sola fibra. Si se utilizan varias máquinas de teñido por desbordamiento, debido a la frecuente colisión entre el tinte y la fibra en el baño de tinte y al alto calor, el tiempo de extensión se puede reducir adecuadamente; mientras que las máquinas de teñir con plantilla y las máquinas de teñir hilo (independientemente del teñido de hilo en madeja o en paquete), especialmente para las máquinas de teñir hilo tipo spray y las máquinas de teñir prenda tipo flip a temperatura ambiente, si se extiende el tiempo de teñido, el tiempo de teñido se puede aumentar adecuadamente para lograr un equilibrio de teñido y garantizar la calidad.

5. Selección razonable de tintes y aumento de la dosis de tintes dispersos.

Al teñir poliéster, su tasa de teñido del nailon también es muy alta (porque no está restringido por los grupos amino terminales del nailon y puede teñir el nailon mediante enlaces de hidrógeno y fuerzas de van der Waals), a veces incluso más alta que la del poliéster; Si hay acidez o presencia de tintes neutros o directos, el color del nailon quedará sobresaturado. Por lo tanto, no es necesario utilizar tintes de nailon adicionales. Antes de completar el teñido, si el tono del nailon no coincide con el de otras fibras, puede elegir un tinte ácido débil del color correspondiente para complementar el color (aplanamiento). El método de teñido es similar al de la lana. Al seleccionar tintes, la compatibilidad y franqueza de varios tintes deben ser consistentes para reducir el fenómeno de los tintes competitivos. Si se produce un teñido cruzado, para lograr en última instancia un equilibrio de teñido y reducir las manchas mutuas, además de extender el tiempo de exposición, la dosis real de tintes para varias fibras aumenta entre un 20% y un 50% en comparación con la dosis real de una sola fibra.

Esta es la característica de teñido de las telas mezcladas de múltiples fibras, es decir, hay una gran cantidad de residuos de tinte en el agua de los pies y es necesario lavarlos por completo antes de poder eliminarlos. Por supuesto, si hay menos fibra de viscosa, como cuando el contenido es sólo del 10% al 15%, si se agrega tinte adicional al 7% al 8% de la masa total de la tela (owf), a menudo se volverá marrón oscuro. Para lograr una tasa de absorción de tinte ideal de los tintes directos, se pueden agregar electrolitos apropiados (como Na2S04) antes del teñido final para promover el teñido sin cambiar el color de otros tintes. Para garantizar una buena dispersión del baño de tinte, es importante no añadir electrolitos al inicio del teñido.

6. Seleccione la máquina de teñir adecuada según el rendimiento y el contenido de fibra.

Por ejemplo, las telas 'cinco en uno' deben teñirse en una máquina de teñido con plantilla diferencial de velocidad constante, porque el teñido con cuerda genera demasiada pelusa, lo que afecta la calidad del producto terminado; y las prendas de punto 'tres en uno' se tiñen mejor en una máquina de teñido por desbordamiento circulante. El hilo se tiñe primero y luego se teje. No solo puede lograr el teñido en un largo proceso de teñido, sino que también utiliza un teñido con una pequeña proporción de licor para ahorrar tinte; También puede evitar puntos de inflamación después de teñir la prenda debido al deslizamiento entre los puntos de tejido expuestos sin teñir. Defectos.

Los suéteres 'tres en uno' se deforman fácilmente cuando se tiñen, lo que afecta la estabilidad dimensional y la apariencia no es lo suficientemente clara. Además, la proporción del baño de teñido en la máquina de teñido en prenda tipo volteado es alta, el costo es alto y la descarga de aguas residuales es grande, todo lo cual debe mejorarse. No se puede ignorar la calidad del agua del pretratamiento y del procesamiento completo. Independientemente del tipo de fibra que se utilice, los textiles deben tratarse previamente antes de teñirlos.

El objetivo es eliminar grasas e impurezas en el proceso textil y en la propia fibra, purificarla y asegurar su adecuado efecto lana y blancura. Además, se deben utilizar 100-150 mg/kg de agua blanda durante todo el proceso de teñido; generalmente se pueden agregar 0,5-2 ml/l de agente quelante dispersante para mejorarlo, especialmente cuando se utiliza agua de río y agua de pozo profundo.

7. No se puede ignorar la calidad del agua del pretratamiento y del procesamiento completo.

Independientemente del tipo de fibra que se utilice, los textiles deben tratarse previamente antes de teñirlos. El objetivo es eliminar grasas e impurezas en el proceso textil y en la propia fibra, purificarla y asegurar su adecuado efecto lana y blancura. Además, se deben utilizar 100-150 mg/kg de agua blanda durante todo el proceso de teñido; generalmente se pueden agregar 0,5-2 ml/l de agente quelante dispersante para mejorarlo, especialmente cuando se utiliza agua de río y agua de pozo profundo.

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