¿Cómo es el proceso de impresión reactiva?

En la industria textil, el proceso de impresión también es una habilidad muy importante. La impresión reactiva generalmente se puede dividir en dos tipos de impresión: impresión convencional de todo el material ( método de una fase ) e impresión de dos fases..

La impresión convencional con todos los materiales se refiere al proceso de juntar todos los tintes, álcalis y auxiliares en la pasta de impresión, mientras que la impresión de dos fases implica colocar solo tintes y auxiliares en la pasta de impresión (como una fase) y colocar álcalis en el proceso de fijación del color (como la otra fase), de modo que los tintes reactivos se fijen sobre la fibra a través del contacto de las dos fases.

La impresión directa convencional se usa ampliamente, no solo para todos los tintes reactivos, también se puede aplicar a la impresión común con otros tintes, como el proceso La Live (impresión de tintes La Pieda y tintes reactivos juntos), proceso Ice Live (impresión de tintes de hielo y tintes reactivos juntos). 

Por eso hoy les presentaré brevemente dos procesos de impresión diferentes: Impresión monofásica-Vapor seco e Impresión monofásica-Seco-Thermofix.

Proceso monofásico Impresión-Vapor Seco

tela blanca 一 imprimir 一 secar 一 cocer al vapor 一 lavar 一 secar

Receta de impresión (%)

1）Requisitos de cocción al vapor

Paño de algodón ( 102-105°C ) 5-10'

Tela viscosa ( 102-105C ) 7'

2）Proceso de lavado

Enjuague en frío 一Lavado en caliente 70-90°C 一 Enjabonado 95-100° 一Lavado en caliente 一 Lavado en frío

La vaporización es el proceso de fijación del color. La velocidad de reacción de los tintes y fibras reactivos se acelera con el aumento de la temperatura; el tratamiento a alta temperatura con una cierta humedad favorece la difusión y penetración total de los tintes, de modo que los tintes y las fibras se combinan completamente.

El tiempo de vaporización depende de la reactividad de los tintes; para tintes de reacción lenta, el tiempo de vaporización se puede extender de 8 a 10 minutos.

Proceso monofásico Print-Dry-Thermofix

tela blanca 一 imprimir 一 secar 一 hornear 一 lavar 一 secar

Cuando el colorante reactivo tipo KN está en proceso de vapor, la formación de fibras y enlaces covalentes del colorante es fácil de hidrolizar, el método de vapor para la tasa de fijación del color es menor que el método de horneado. Por lo tanto, podemos usar Print-Dry-Thermofix en lugar de Print-Dry-Steam para fijar el color de la impresión con tintes reactivos, y este método es adecuado para tintes tipo KN. Pero en el proceso de horneado, generalmente no se agrega urea, o el colorante ocurrirá con su reacción de adición a 140 ℃ o más, reduciendo la tasa de fijación del color.

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