آیا دمای تنظیم پارچه های خاکستری می تواند میزان موفقیت اولین بار رنگرزی را بهبود بخشد؟

پلی استر، به ویژه پارچه های حاوی اسپندکس، معمولاً باید توسط پارچه های خاکستری از قبل ساخته شوند تا از صافی سطح پارچه و پایداری مشخصات اطمینان حاصل شود و شرایط گیرش پارچه های خاکستری (دما، سرعت، حجم هوا) مستقیماً بر روی پارچه تأثیر می گذارد. بعدی رنگرزی رنگ‌آمیزی رنگ‌ها عمق و سایه که ناشی از توزیع نواحی کریستالی و آمورف پلی استر و درجه حرکت زنجیره‌های مولکولی با تغییر دمای گیرش بلانک است.

با درجه حرارت های مختلف تنظیم خالی، سرعت جذب رنگ فرمول یکسان بسیار بزرگ است، که به ناچار باعث تفاوت در عمق رنگ و سایه می شود. هنگامی که دمای تنظیم پارچه خاکستری کمتر از 180 درجه سانتیگراد است، میزان جذب رنگ با افزایش دما کاهش می یابد. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 180 درجه سانتیگراد است، نرخ جذب رنگ با افزایش دما افزایش می یابد، که عمدتا به خواص کریستالی پلی استر مربوط می شود. در دمای 180 درجه سانتی گراد، سرعت تبلور پلی استر با افزایش دمای گیرش افزایش می یابد. به دلیل تشکیل کریستال های بیشتر، رنگرزی کمتر است. و هنگامی که دما بیشتر می شود، درجه جهت گیری ماکرومولکولی ممکن است کاهش یابد، بنابراین جذب رنگ ها دوباره افزایش می یابد. . هنگامی که حرارت به 230-240 درجه سانتیگراد ادامه می یابد، به نقطه نرم شدن پلی استر می رسد، حرکت زنجیره مولکولی در ناحیه آمورف پلی استر تشدید می شود و نیروهای برهمکنش های بین مولکولی از هم جدا می شوند. قطعه جدا نشده است، بنابراین الیاف فقط نرم می شود، ذوب نمی شود، اما ارزش استفاده از الیاف در این زمان از بین رفته است، بنابراین در فرآیند چاپ و رنگرزی مجاز به تجاوز از این دما نیست. بنابراین، پارچه مورد استفاده در آزمایشگاه برای رنگ‌آمیزی مجدد باید از روکش‌های بزرگ ساخته شود تا از پایداری نخ، بافت و شرایط گیرش بلنک اطمینان حاصل شود و این امر می‌تواند باعث بهبود کیفیت شود. تکرارپذیری رنگرزی.