Language
بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 01-07-2026 منبع: سایت
پلی استر که با نام علمی پلی اتیلن ترفتالات (PET) شناخته می شود، دارای ساختار مولکولی زیر است:
[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]ₙ
پلی استر از طریق استری یا ترانس استریفیکاسیون اسید ترفتالیک (PTA) یا دی متیل ترفتالات (DMT) با اتیلن گلیکول (EG) و به دنبال آن پلی تراکم تولید می شود. پلیمر حاصل معمولاً دارای وزن مولکولی بین 18000 تا 25000 است.
فرآیند پلیمریزاسیون یک واکنش پلکانی تراکم معمولی است. در تولیدات صنعتی، درجه پلیمریزاسیون به تدریج افزایش می یابد، اما به ناچار مقدار مشخصی مونومر و الیگومر باقی می ماند.
فرآیند پلیمریزاسیون پلی استر را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
مرحله اولیه: مونومرها به تدریج الیگومرها را تشکیل می دهند.
مرحله میانی: الیگومرها به متراکم شدن و تشکیل پلیمرها ادامه می دهند.
مرحله آخر: وزن مولکولی افزایش می یابد، ویسکوزیته سیستم افزایش می یابد و واکنش به پایان می رسد.
از آنجایی که واکنش پلیمریزاسیون گام به گام است، مقدار کمی از الیگومرها به ناچار در محصول نهایی PET وجود دارد.
در میان آنها مهمترین الیگومر عبارتند از:
تریمرهای چرخه ای تقریباً 70 تا 80 درصد از کل الیگومرهای پلی استر را تشکیل می دهند و دارای ویژگی های زیر هستند:
ساختار بسیار متقارن
به راحتی متبلور و رسوب می شود
نقطه ذوب بالا (تقریباً 310 ℃)
حلالیت بسیار کم (<2 میلی گرم در لیتر) در شرایط رنگرزی با دمای بالا (130-135 درجه سانتیگراد)
بنابراین، مهم ترین 'آلاینده' در فرآیند رنگرزی پلی استر است.
الیگومرهای خطی تقریباً 25٪ از ترکیب را تشکیل می دهند. آنها دارای گروه های انتهایی قطبی خاصی هستند و مقداری حلالیت در آب از خود نشان می دهند که در نتیجه تأثیرات نسبتاً جزئی بر رنگرزی دارد.
در فرآیندهای رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا با استفاده از رنگ های پراکنده، الیگومرهای پلی استر می توانند چندین مشکل ایجاد کنند:
رسوب بر روی سطوح تجهیزات، بر گردش خون و راندمان تبادل حرارت تاثیر می گذارد.
بارش بر روی سطوح پارچه، باعث ایجاد لکه های رنگی و لک می شود.
مهاجرت به سطوح فیبر، بر احساس و درخشندگی دست تأثیر می گذارد.
افزایش ضریب اصطکاک نخ، کاهش عملکرد پردازش.
ترکیب با رنگ های پراکنده، ایجاد لکه های سرسخت یا مشکلات خونریزی رنگ.
پدیده معمولی: رسوبات سفید پودری یا مومی روی سطح پارچه ظاهر می شوند.
برای رسیدگی به مسئله الیگومرهای پلی استر، کنترل را می توان از طریق هر دو جنبه فرآیندی و عامل کمکی اجرا کرد:
تحت شرایط قلیایی خاص، پیوندهای استری در الیگومرها می توانند تحت هیدرولیز قرار گیرند و کربوکسیلات های محلول در آب تولید کنند و در نتیجه تمایل به رسوب را کاهش دهند.
مزایا: تبلور الیگومر را کاهش می دهد.
وضعیت فعلی: برخی از سیستم های رنگ پراکنده مقاوم در برابر قلیایی در حال حاضر در تولید صنعتی استفاده می شوند.
عوامل حذف الیگومر در دمای بالا معمولاً از ترکیبات سورفکتانت آنیونی/غیر یونی تشکیل شده اند که می توانند:
بهبود پراکندگی الیگومرها
جلوگیری از بارش کریستالی
کاهش رسوب روی تجهیزات و پارچه ها
در کاربردهای عملی، می تواند به طور قابل توجهی مشکلات لکه های رنگ و لکه را بهبود بخشد.
استفاده از روش زهکشی با دمای بالا در مراحل بعدی رنگرزی می تواند به طور موثری چسبندگی الیگومرها را به الیاف و تجهیزات کاهش دهد.
مطالعات نشان داده اند که کوتیناز می تواند به طور موثر تریمرهای حلقوی را تخریب کند.
استفاده از آن در ارتباط با یک پراکنده کننده با راندمان بالا می تواند راندمان حذف را بیشتر بهبود بخشد، که نشان دهنده یک جهت توسعه دوستدار محیط زیست است.
برخی از حامل های رنگرزی می توانند مهاجرت یا رسوب الیگومر را تقویت کنند. بنابراین، استفاده از آنها باید تا حد امکان در طول بهینه سازی فرآیند به حداقل برسد یا جایگزین شود.
الیگومرهای پلی استر، به ویژه تریمرهای حلقوی، یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر کیفیت رنگرزی الیاف پلی استر هستند.
با بهینه سازی فرآیند رنگرزی، انتخاب مواد کمکی مناسب و به کارگیری فناوری تصفیه آنزیمی سازگار با محیط زیست، تأثیر منفی آنها بر:
یکنواختی رنگرزی
راندمان عملیاتی تجهیزات
کیفیت ظاهری محصول نهایی
این امر ثبات کلی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
