مطالعه موردی محلول های شیمیایی نساجی

مورد مشتری: لکه های رنگی پس از رنگرزی فلورسنت قرمز G ظاهر شدند

اخیراً، ما به یک کارخانه رنگرزی در حل مشکل کیفیتی که در تولید رنگ فلورسنت با آن مواجه می‌شویم، کمک کردیم.

مشتری از فلورسنت قرمز G برای رنگرزی استفاده می کرد. پس از فرآیند تمیز کردن کاهش معمولی (RC)، برخی از نواحی سطح پارچه دارای لکه‌های تیره، ظاهر کدر و سایه رنگ ناهموار بود..

مشکل در شرایط زیر آشکارتر شد:

• دوز فلورسنت قرمز G حدود 1٪ یا بالاتر;

• فرآیند تمیز کردن کاهش معمولی با استفاده از هیدروسولفیت سدیم و خاکستر سودا.

• تغییر رنگ پس از تنظیم حرارت در دمای بالا بیشتر نمایان شد.

مشتری به دنبال راه حلی بود که بتواند به طور موثر رنگ شناور را حذف کند و در عین حال روشنایی و پایداری سایه فلورسنت را حفظ کند.

تجزیه و تحلیل علت ریشه ای: مشکل مربوط به پس از درمان بود، نه آسیب رنگ

بر اساس تجزیه و تحلیل دستور رنگرزی، فرآیند پس از درمان و عملکرد پارچه، متوجه شدیم که:

مشکل ناشی از تخریب نبود رنگ قرمز G فلورسنت ساختار .

اگر رنگ فلورسنت در اثر کاهش بیش از حد آسیب دیده باشد، نتایج معمولی عبارتند از:

• محو شدن رنگ کلی؛

• کاهش شدت فلورسانس؛

• تغییر سایه کلی

با این حال، مشکل مشتری به صورت لکه های رنگی موضعی ظاهر شد که نشان می دهد علت اصلی مربوط به موارد زیر است:

آلودگی سطحی ناشی از بقایای تولید شده در طی فرآیند پاکسازی کاهشی.

در طول درمان RC قلیایی با دمای بالا:

• هیدروسولفیت سدیم به سرعت تجزیه می شود و یک محیط احیا کننده قوی ایجاد می کند.

• کاهش بیش از حد نه تنها رنگ ثابت نشده را حذف می کند، بلکه ممکن است بر مواد باقی مانده روی سطح پارچه نیز تأثیر بگذارد.

• پخش کننده های باقیمانده، الیگومرها، روغن ها و سایر ناخالصی ها ممکن است آگلومراهای آبگریز تشکیل دهند.

• این مواد می توانند به طور ناهموار بر روی سطح پارچه باقی بمانند و پس از خشک شدن و گرم شدن، لکه های تیره ایجاد کنند.

بنابراین، راه حل کلیدی صرفاً تغییر رنگ نبود، بلکه:

بهینه سازی فرآیند پس از درمان برای کاهش خطرات آلودگی سطحی.

راه حل جامع: بهینه سازی فرآیند RC + تمیز کردن اکسیداتیو ملایم

بر اساس شرایط تولید مشتری، ما یک راه حل ترکیبی را با در نظر گرفتن عملکرد رنگ و الزامات پس از درمان ارائه کردیم.

راه حل 1: دوز هیدروسولفیت سدیم را برای جلوگیری از کاهش بیش از حد کاهش دهید

برای رنگ‌های فلورسنت با درخشندگی بالا مانند فلورسنت قرمز G، شرایط کاهش بیش از حد قوی ممکن است خطر لکه‌گیری را افزایش دهد.

تنظیم توصیه شده:

هیدروسولفیت سدیم: 1-1.5 گرم در لیتر

مزایا:

• حذف رنگ شناور کافی را حفظ کنید.

• کاهش تشکیل محصولات جانبی کاهش.

• بهبود ثبات سایه

راه حل 2: خنثی سازی مناسب پس از فرآیند RC

پس از تمیز کردن کاهش، پارچه نباید مستقیماً به درمان بیشتر ادامه دهد.

اولین مرحله خنثی سازی اسید است:

pH را در حدود 6-7 تنظیم کنید

این کمک می کند تا:

• حذف قلیائیت باقی مانده؛

• کاهش تأثیر عوامل کاهنده باقیمانده؛

• کارایی تمیز کردن بعدی را افزایش دهید.

راه حل 3: تمیز کردن پراکسید هیدروژن با غلظت کم

پس از خنثی سازی، می توان مرحله تمیز کردن اکسیداسیون ملایم را معرفی کرد:

پراکسید هیدروژن: 0.5 گرم در لیتر
تصفیه آب سرد: 20 دقیقه

در این مرحله از پراکسید هیدروژن به عنوان یک عامل سفید کننده استفاده نمی شود، بلکه به عنوان یک ماده زیر استفاده می شود:

اکسیدان تمیز کننده ملایم سطح

توابع اصلی آن عبارتند از:

• اکسید کننده مواد کاهنده باقی مانده؛

• حذف آلاینده های ردیابی؛

• بهبود تمیزی سطح پارچه.

زیرا این فرآیند از موارد زیر استفاده می کند:

• غلظت کم؛

• دمای پایین؛

• شرایط خنثی؛

این بر رشد رنگ قرمز فلورسنت G تأثیر نمی گذارد و در عین حال به کاهش مشکلات رنگ آمیزی کمک می کند.

نتایج برنامه

پس از بهینه سازی فرآیند، مشتری به بهبود قابل توجهی دست یافت:

✓ مشکلات رنگ آمیزی قرمز فلورسنت G با موفقیت کاهش یافت.
✓ سایه پارچه یکنواخت تر شد.
✓ ثبات رنگ پس از تنظیم حرارت بهبود یافت.
✓ روشنایی فلورسنت به خوبی حفظ شد.

نتیجه گیری: از عرضه محصول تا محلول های شیمیایی نساجی

در تولید واقعی رنگرزی، مشکلات رنگ اغلب ناشی از چندین عامل است نه یک جزء واحد.

به خصوص برای رنگ های فلورسنت، با درخشندگی بالا و اثر ویژه، نتایج پایدار نیاز به کنترل مناسب موارد زیر دارد:

• عملکرد رنگ؛

• فرآیند پس از درمان؛

• سیستم کمکی؛

• شرایط تولید.

ما به‌عنوان ارائه‌دهنده محلول‌های شیمیایی نساجی ، نه تنها رنگ‌ها و لوازم جانبی نساجی را با کارایی بالا عرضه می‌کنیم، بلکه پشتیبانی فنی را بر اساس تجربه عملی رنگرزی نیز ارائه می‌کنیم.

ما از طریق مجموعه محصولات جامع و تخصص کاربردی خود، به مشتریان کمک می کنیم تا ثبات رنگرزی را بهبود بخشند، چالش های تولید را حل کنند و به عملکرد قابل اعتماد نساجی دست یابند.