چگونه می توان پلی استر را تمیز کننده تقلیل دهنده طبقه بندی کرد؟

1. تمیز کردن کاهشی در شرایط قلیایی:

عامل صابون + عامل کاهنده (سولفید سدیم یا دی اکسید تیوره) + قلیایی (سودا سوز آور یا خاکستر سودا)، اما بسیاری از کارخانه های رنگرزی داخلی از عامل صابون استفاده نمی کنند.

عامل صابون: عامل فعال سطحی غیر یونی که برای حل شدن، پراکندگی و جلوگیری از رنگ‌آمیزی مجدد رنگ شناور مفید است. افزودن معمولی O و نونیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر Np10 به خوبی کار می کند.

سورفکتانت کاتیونی: به ویژه برای حذف کامل مناسب است رنگ های پراکنده جذب شده در اسپندکس و بهبود قابل توجهی ثبات رنگ رنگرزی پلی استر/اسپندکس (به ویژه تیره) (لکه نایلون سیاه می تواند به 4-5 برسد).

عامل کاهنده: در مقایسه با پودر گوگرد ، دی اکسید تیوره دارای مزایای بوی کم، دوز کم و پایداری بالا (قیمت واحد بالا) است.

هنگامی که فیوزها در یک ماشین رنگرزی سرریز استفاده می شود، بیشتر مایع پاک کننده کاهنده در هنگام پاشش توسط اکسیژن هوا هدر می رود و شستشوی با عرض باز کمتر می تواند استفاده شود.

سازندگان خارجی سعی کردند هوای دستگاه رنگرزی سرریز را از قبل با نیتروژن دور کنند و دریافتند که می تواند مقدار پودر بیمه را تا حد زیادی کاهش دهد.

 

 

2. کاهش و تمیز کردن در شرایط اسیدی:

عامل صابون (همانطور که در بالا) + عامل کاهنده (اسید سولفینیک) + اسید (اسید استیک)

مزایای پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی:

هنگامی که دما پس از رنگرزی به 80-90 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، عامل کاهنده را می توان به طور مستقیم کاهش داد و بدون تخلیه تمیز کرد. در مقایسه با هیدروکسید سدیم، عامل کاهنده مورد استفاده در شرایط اسیدی کمتر توسط اکسیداسیون هوا مصرف می شود.

تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی یک دارو نیست. در واقع، در مقایسه با فرآیندهای پاکسازی احیا کننده قلیایی، تمیز کردن احیاکننده در شرایط اسیدی برای رنگ‌های پراکنده آزو مؤثرتر است و برای رنگ‌های پراکنده آنتراکینون، گاهی اوقات به خوبی تمیز کردن کاهش قلیایی سنتی نیست. بسیاری از کارخانه های رنگرزی از عوامل کاهنده اسیدی استفاده می کنند تا دلیل موثر نبودن آنها به اندازه پاکسازی احیا کننده قلیایی را بیابند.