Làm thế nào để giảm phân loại làm sạch của polyester?

1. Làm sạch khử trong điều kiện kiềm:

Chất xà phòng + chất khử (natri sunfua hoặc thiourea dioxide) + chất kiềm (xút hoặc tro soda), nhưng nhiều nhà máy nhuộm trong nước không sử dụng chất xà phòng.

Chất xà phòng: chất hoạt động bề mặt không ion, có lợi cho việc hòa tan, phân tán và ngăn ngừa sự nhuộm lại của màu nổi. Việc bổ sung O và nonylphenol polyoxyethylene ether Np10 thường được sử dụng có tác dụng tốt.

Chất hoạt động bề mặt cation: Đặc biệt thích hợp để loại bỏ hoàn toàn thuốc nhuộm phân tán hấp phụ trong vải thun, đồng thời cải thiện đáng kể độ bền màu của thuốc nhuộm polyester/spandex (đặc biệt là màu tối) (nhuộm nylon đen có thể đạt 4-5)

Chất khử: So với bột lưu huỳnh , thiourea dioxide có ưu điểm là ít mùi, liều lượng thấp và độ bền cao (đơn giá cao)

Khi cầu chì được sử dụng trong máy nhuộm tràn, phần lớn chất lỏng làm sạch khử sẽ bị lãng phí bởi oxy trong không khí khi phun, và việc giặt theo chiều rộng mở có thể được sử dụng ít hơn.

Các nhà sản xuất nước ngoài đã cố gắng loại bỏ không khí trong máy nhuộm tràn bằng nitơ trước và nhận thấy rằng điều này có thể làm giảm đáng kể lượng bột bảo hiểm.

 

 

2. Khử và làm sạch trong điều kiện axit:

Chất xà phòng (như trên) + chất khử (axit sunfinic) + axit (axit axetic)

Ưu điểm của việc làm sạch khử trong điều kiện axit:

Khi nhiệt độ hạ xuống 80-90oC sau khi nhuộm, chất khử có thể được khử trực tiếp và làm sạch mà không cần xả nước; so với natri hydroxit, chất khử được sử dụng trong điều kiện axit ít bị tiêu hao bởi quá trình oxy hóa không khí hơn;

Làm sạch khử trong điều kiện axit không phải là thuốc chữa bách bệnh. Trên thực tế, so với các quy trình làm sạch khử kiềm, việc làm sạch khử trong điều kiện axit có hiệu quả hơn đối với thuốc nhuộm phân tán azo và đối với thuốc nhuộm phân tán anthraquinone, đôi khi không tốt bằng làm sạch khử kiềm truyền thống. Nhiều nhà máy nhuộm sử dụng chất khử axit để tìm ra lý do tại sao chúng không hiệu quả bằng việc làm sạch khử kiềm.