فناوری رنگ و فرآیند گوگرد

رنگ گوگردی بیش از 100 سال از زمان تولد خود سابقه دارد. اولین رنگ گوگرد توسط Croissant و Bretonniere در سال 1873 ساخته شد. آنها حاوی الیاف آلی مانند خرده چوب، سبوس، ضایعات پنبه و ضایعات هستند. کاغذ و سایر سولفیدها و قلیایی های پلی سولفونال به دست می آیند. این رنگ رطوبتی تیره که بوی ضعیفی دارد، غیر ثابت و به راحتی در آب حل می شود و هنگام رنگرزی پنبه با حمام قلیایی و حمام سولفیدی، محصولات رنگرزی سبز به دست می آید. هنگامی که در معرض هوا قرار می گیرد یا به دلیل ترشحات کرومات از نظر شیمیایی اکسید می شود، پارچه پنبه ای می تواند قهوه ای شود. از آنجایی که این رنگ‌ها دارای خواص رنگ‌آمیزی عالی و قیمت پایین هستند، می‌توان از آن‌ها در صنعت کروم پنبه استفاده کرد.

در سال 1893، R.vikal رنگ های سولفید سیاه را به آمینو فنل های ذوب شده و سولفید سدیم و گوگرد سولفور ساخت. رنگ از آن زمان، مردم بر این اساس رنگ‌های گوگردی آبی، قرمز و سبز تولید کردند. در عین حال، روش های آماده سازی و تکنیک های رنگرزی نیز بهبود یافته است. رنگهای ولکانیزه محلول در آب، رنگهای گوگرد مایع و رنگهای گوگردی سازگار با محیط زیست ظاهر شده اند که باعث شکوفایی رنگهای ولکانیزه شده است.

رنگ های گوگردی یکی از پرمصرف ترین رنگ ها در حال حاضر می باشد. بر اساس گزارش ها، خروجی رنگ های سولفیدی در سراسر جهان به 100 هزار تن می رسد و مهم ترین نوع آن رنگ سولفید سیاه است. در حال حاضر، عملکرد سولفید 75 تا 85 درصد از کل بازده رنگ رنگهای ولکانیزه را تشکیل می دهد. به دلیل سنتز ساده، هزینه کم، دقت خوب و عدم سرطان زایی، بسیار مورد علاقه تولید کنندگان مختلف چاپ و رنگرزی است. رنگرزی پنبه و سایر الیاف سلولزی به طور گسترده استفاده می شود و سری های مشکی و آبی بیشترین استفاده را دارند.

تولید

دو نوع روش تولید صنعتی برای رنگ های گوگردی وجود دارد:

(1) روش پخت، آمین، فنل یا نیترات یا گوگرد یا پلی سولفید آروماتیک خام در دمای بالا پخته می شود تا رنگ های گوگردی زرد، نارنجی و قهوه ای ایجاد شود.

(2) روش جوشاندن، آمین، فنل یا نیترودولین ها و پلی سولفید آروماتیک های خام حرارت داده شده و در آب یا حلال های آلی جوشانده می شوند تا رنگ های سولفوره سیاه، آبی و سبز بسازند.

سولفوراسیون صورتی

ساختار رنگ DSSD است. معمولاً باید سولفید سدیم را بجوشانید و پس از حل شدن آن را بمالید. این نوع رنگ در آب نامحلول است. کاهش قلیایی می تواند رنگ ها را به رنگ های پنهان و حل شده در آب بازگرداند.

سولفوریزاسیون محلول در آب

ساختار رنگ D-SSO3NA است. این نوع رنگ با گروه های محلول در آب در ساختار مولکولی رنگ، با حلالیت خوب و رنگ پذیری خوب مشخص می شود. رنگ گوگرد معمولی با سولفات سدیم یا سولفات سدیم سدیم واکنش می دهد تا سولفات سولفات رنگ ها را تولید کند. در دمای 20 درجه سانتی گراد 150 گرم در لیتر است. برای رنگرزی مداوم استفاده می شود. حلالیت رنگهای ولکانیزه محلول در آب در دمای اتاق سریع است. هیچ ماده نامحلول وجود ندارد. مقدار حلالیت اشباع برای برآوردن نیازهای حلالیت کامل کروماتورهای رنگی کافی است. رنگ های گوگردی محلول در آب مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارند. با این حال، رنگ حاوی عامل کاهنده نیست، که تمایلی به فیبر ندارد. هنگام رنگرزی، سولفید باید اضافه شود و از طریق واکنش هسته ای و واکنش احیا، به حالت تمایل به فیبر سلولزی تبدیل می شود. به طور کلی روش رنگرزی نورد معلق برای منسوجات استفاده می شود.

سولفوریزاسیون مایع

ساختار رنگ D-SNA است که حاوی مقدار معینی عامل کاهنده سولفید سدیم است و رنگ ها از قبل به رنگ های مخفی محلول در آب احیا می شوند. از یک عامل کاهنده برای بازگرداندن رنگ های گوگردی معمولی به رنگ های محلول در آب استفاده کنید و عامل احیا کننده بیش از حد را به عنوان آنتی اکسیدان اضافه کنید و رنگ های مایع ساخته شده از عوامل نفوذ کننده، نمک های معدنی و آب نرم را اضافه کنید که به عنوان رنگ های پیش احیا نیز شناخته می شوند. در حین استفاده با آب رقیق کنید، می توانید مستقیماً آن را اعمال کنید. اینگونه رنگها دارای گوگرد هستند، مانند رنگهای کاسولفون حاوی سولفید سدیم و همچنین حاوی یا حاوی مقدار بسیار کمی گوگرد مانند رنگ فوری هستند و در حین رنگرزی فاضلاب حاوی گوگرد وجود ندارد.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید