راهنمای رنگ پنبه: بهترین رنگ و روش ها

چکیده

پنبه را می توان به عنوان رایج ترین پارچه از ویل روشن و شفاف تا بوم ضخیم و مخمل ضخیم تهیه کرد و برای ساخت انواع لباس، پارچه مبلمان و پارچه های صنعتی مناسب است.

هنگام رنگرزی پارچه های مختلف رنگ های مختلفی انتخاب می شود. پنبه با توجه به ویژگی های آن می تواند با رنگ های راکتیو، مستقیم و گوگردی رنگ شود. پس از فرآیند رنگرزی توزیع، شستشو، سفید کردن، رنگرزی و پس از درمان، در نهایت پارچه های رنگارنگ تولید می شوند.

رنگهای متداول برای پنبه

پنبه یک الیاف طبیعی بسیار جاذب است که به راحتی رنگ می شود و در حال حاضر یک پارچه بسیار محبوب است. رنگهای رایج آن شامل رنگهای مستقیم، رنگهای راکتیو و رنگهای گوگردی .r

رنگ‌های مستقیم رنگ‌هایی هستند که می‌توان آن‌ها را در محیط‌های خنثی و ضعیف قلیایی و بدون کمک مواد خشک حرارت داد و جوشاند. رنگهای مستقیم توسط پیوندهای هیدروژنی و نیروهای واندروالسی بین رنگهای مستقیم و الیاف پنبه تشکیل می شوند. با توجه به طبقه بندی کاربرد آنها، آنها عمدتا شامل رنگ های مستقیم معمولی، رنگ های مستقیم نور مستقیم و رنگ های آزو مستقیم هستند.

رنگ‌های واکنشی که به عنوان رنگ‌های واکنشی نیز شناخته می‌شوند، رنگ‌های جدید محلول در آب هستند. مولکول های رنگ حاوی گروه های واکنشی هستند که می توانند با گروه های هیدروکسیل در سلولز و گروه های آمینه در الیاف پروتئین واکنش دهند. در طول رنگرزی، پیوندهای کووالانسی با الیاف ایجاد می شود تا ترکیبات 'رنگ-الیاف' را تشکیل دهند. رنگ های راکتیو دارای ویژگی های رنگ های روشن، خواص رنگرزی خوب، روش های رنگرزی ساده، پایداری رنگ بالا، کروماتوگرافی کامل و هزینه کم هستند.

رنگ های گوگردی رنگ های حل شده در سولفید قلیایی هستند و عمدتاً برای رنگرزی الیاف پنبه استفاده می شوند. هزینه کم است و رنگ ها به طور کلی قابل شستشو و مقاوم در برابر نور هستند.

فرآیند رنگرزی معمولی

1 توزیع

بازرسی پارچه اصلی، تراش (بچینگ، کارتن، چاپ) و درز. هدف بررسی کیفیت پارچه خاکستری است.

2 آواز خواندن

پارچه به سرعت از داخل شعله با دمای بالا عبور می کند یا روی سطح فلزی قرمز داغ مالیده می شود. در این زمان، کرک روی سطح پارچه به سرعت گرم می شود و می سوزد، در حالی که بدنه پارچه نسبتا سفت است و به آرامی گرم می شود. هنگامی که به نقطه اشتعال می رسد، شعله یا سطح فلز قرمز داغ را ترک می کند، در نتیجه به هدف سوزاندن کرک بدون استفاده از پارچه دست می یابد. هدف این است که کرک های روی سطح پارچه را بسوزانند تا سطح پارچه صاف و زیبا شود و از رنگرزی ناهموار و عیوب چاپی ناشی از وجود کرک در هنگام رنگرزی و چاپ جلوگیری شود.

3 اندازه گیری

کارخانه های نساجی برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش، نخ های تار را اندازه می کنند. دوغاب روی پارچه خاکستری بر عملکرد جذب آب پارچه تأثیر می گذارد و مصرف مواد شیمیایی رنگرزی را افزایش می دهد. دوغاب باید قبل از شستشو جدا شود. سایزبندی روی پارچه های پنبه ای را می توان با استفاده از روش هایی مانند قلیایی زدایی، آنزیمی زدایی، اسیدی و اکسیدان زدایی از پارچه حذف کرد.

4 آبشستگی

هنگامی که الیاف پنبه رشد می کند، ناخالصی های طبیعی همراه آن وجود دارد. پس از سایز زدایی، مقدار کمی سایز و ناخالصی های طبیعی همچنان روی پارچه باقی می ماند. آبشستگی استفاده از سود سوزآور و سایر مواد کمکی برای واکنش شیمیایی با ناخالصی های طبیعی است و سپس پس از شستشو ناخالصی ها را از پارچه پاک می کند.

5 سفید کردن

پس از شستشوی پارچه های نخی، به دلیل وجود رنگدانه های طبیعی روی الیاف، ظاهر آنها به اندازه کافی سفید نمی شود. هنگامی که برای رنگرزی یا چاپ استفاده می شود، روشنایی رنگ تحت تأثیر قرار می گیرد. هدف از بلیچینگ حذف رنگدانه ها و دادن سفیدی لازم و پایدار به پارچه است بدون اینکه آسیب قابل توجهی به خود الیاف وارد شود. روش های سفید کننده رایج برای پارچه های پنبه ای شامل نیتریت سدیم، پراکسید هیدروژن و کلریت سدیم است.

6 رنگرزی

فرآیندی که در آن رنگ ها به صورت فیزیکی یا شیمیایی با الیاف ترکیب می شوند یا از روش های شیمیایی برای تولید رنگدانه روی الیاف استفاده می شود، به طوری که کل نساجی دارای رنگ خاصی باشد. رنگرزی تحت شرایط خاصی مانند دما، زمان، مقدار pH و مواد کمکی رنگرزی مورد نیاز انجام می شود.

7 Mercerization

فرآیندی که در آن پارچه‌های پنبه‌ای با محلول غلیظ سود سوزآور در دمای اتاق یا دمای پایین، تحت کشش در هر دو جهت تار و پود پردازش می‌شوند تا عملکرد پارچه بهبود یابد. پس از مرسریزاسیون، قلیایی باید به طور کامل با شستشو و جذب، بخار دادن یا شستشوی صاف حذف شود تا زمانی که پارچه خنثی شود.

7 در حال اتمام

یک پروژه فناوری نساجی که به پارچه های لباس پوشیدنی و زیبایی می بخشد.

انواع رنگ برای پارچه های مختلف

پارچه های مختلف از رنگ های مختلف استفاده می کنند. در زیر چه رنگ هایی در سایر پارچه های رایج استفاده می شود.

رنگ های اسیدی به مولکول های رنگ حاوی گروه های اسیدی اطلاق می شود که به عنوان رنگ های آنیونی نیز شناخته می شوند. آنها عمدتاً برای رنگرزی پشم، ابریشم و نایلون استفاده می شوند.

رنگ های پراکنده نوعی رنگ با مولکول های نسبتا کوچک و بدون گروه های محلول در آب در ساختار خود هستند. آنها عمدتا برای رنگرزی الیاف پلی استر (پلی استر)، الیاف استات (دی استات، تری استات) و الیاف پلی آمید (الیاف پلی آمید) در الیاف شیمیایی استفاده می شوند. نایلون) رنگ می شود و پلی اکریلونیتریل (الیاف اکریلیک) نیز به مقدار کم استفاده می شود.

رنگ های مستقیم در الیاف طبیعی مانند پنبه، کتان و سلولز استفاده می شود.

رنگ های کاتیونی در حالت کاتیونی هستند، در آب محلول هستند و در محلول آبی یونیزه می شوند تا رنگ هایی با یون های رنگی با بار مثبت تولید کنند. رنگ های مخصوص رنگرزی الیاف اکریلیک دارای مزایای استحکام بالا، رنگ روشن و پایداری نور خوب است.

نتیجه گیری

هنگام رنگرزی پارچه ها، باید رنگ های مناسب را با توجه به انواع پارچه انتخاب کنید. پارچه های نخی به دلیل ویژگی هایی که دارند، گزینه های رنگ بیشتری نسبت به پارچه های دیگر دارند. در طول فرآیند رنگرزی به مشخصات فرآیند توجه کنید.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید

لینک های سریع:

رنگهای مستقیم:https://www.tiankunchemical.com/Skydiro-Direct-Dyes-pl3925703.html 

رنگهای راکتیو:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html

رنگهای پراکنده:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

کاربرد نساجی: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

پشتیبانی خدمات: https://www.sylicglobal.com/Services.html