شاخص های عملکرد رنگ های راکتیو چیست؟

منحل شد

محصولات رنگزای با کیفیت بالا باید محلول آب خوبی داشته باشند. غلظت حلالیت و تهیه محلول رنگرزی به اندازه نسبت حمام انتخابی، مقدار الکترولیت اضافه شده، دمای رنگرزی و مقدار اوره مربوط است. رنگهای راکتیو مورد استفاده در رنگهای چاپی یا نورد شده باید با تنوعی با حلالیت حدود 100 گرم در لیتر انتخاب شوند. لازم است که رنگ کاملاً حل شود، بدون کدورت، بدون نقطه رنگ. آب حرارتی می تواند انحلال را تسریع کند و اوره اثر محلول دارد و الکترولیت هایی مانند نمک و پودر یوانمینگ حلالیت رنگ ها را کاهش می دهد. هنگامی که رنگ راکتیو حل می شود، عامل قلیایی نباید به طور همزمان اضافه شود تا از هیدرولیز رنگ جلوگیری شود.

 

طبیعت مستقیم

هدایت پذیری به توانایی رنگ های واکنش پذیر برای جذب توسط فیبر در محلول رنگ اشاره دارد. رنگهای فعال با حلالیت بالا اغلب کم هستند. باید از رنگرزی مداوم و انواع چاپی استفاده شود. تجهیزات رنگرزی حمام مانند رنگرزی طناب مانند و رنگ آمیزی گاز پیچ خورده باید ترجیح داده شود تا از رنگهای مستقیم بالا استفاده شود. روش رنگرزی نورد نورد (شمع نورد سرد)، مایع رنگرزی با غوطه وری به الیاف منتقل می شود و به راحتی می توان با رنگ هایی با قابلیت هدایت اندکی کمتر رنگ را به طور یکنواخت بدست آورد.

اندازه مستقیم رنگ راکتیو با درصد رنگرزی متعادل (یعنی رنگ) یا تجزیه و تحلیل لایه رنگ نشان داده می شود.

 

تکثیر

انتشار توانایی حرکت در داخل فیبر به فیبر است که منجر به انتشار مولکول های رنگ می شود. رنگ هایی با ضرایب انتشار زیاد، نرخ پاسخ دهی بالا و راندمان تثبیت رنگ و همچنین درجه رنگرزی و رنگرزی. کیفیت عملکرد انتشار به ساختار و اندازه رنگ بستگی دارد، هر چه مولکول بزرگتر باشد، پخش آن دشوارتر است. رنگ های با میل ترکیبی فیبری به شدت توسط فیبر جذب می شوند و پخش آن دشوار است. معمولاً برای تسریع در پخش رنگ ها دما را افزایش می دهد. الکترولیت را به محلول رنگ اضافه کنید و ضریب انتشار رنگ کاهش می یابد.

عملکرد انتشار رنگ معمولاً یک روش لایه نازک است. فیلم چسبناک (کاغذ شیشه ای) را بردارید و آنها را در آب مقطر فرو کنید. ضخامت قبل از غوطه وری 2.4 سیم و ضخامت 4.5 بعد از غوطه وری به مدت 24 ساعت است. در حین اندازه گیری، این فیلم در صورت نیاز به ضخامت خاصی روی هم چیده می شود و روی صفحه شیشه ای فشار داده می شود تا حباب ها از بین بروند. سپس در وسط دو آتل با یک بالشتک لاستیکی که یکی از آن ها یک سوراخ گرد در وسط آتل وجود دارد ساندویچ کنید. محلول رنگرزی فقط می تواند از طریق این سوراخ به لایه فیلم پخش شود و فیلم اسپلینت را به مدت 1 ساعت در محلول رنگرزی در دمای 20 درجه سانتیگراد غوطه ور کنید. سپس با آب بشویید تا تعداد لایه های فیلم رنگرزی و رنگ هر لایه رنگ مشاهده شود. تعداد لایه های انتشار با زمان نیمه رنگرزی همبستگی خاصی دارد. زمان نیمه رنگرزی کوتاه و تعداد لایه های انتشار زیاد است.

 

پر جنب و جوش

واکنش پذیری رنگ های واکنش پذیر معمولاً به قدرت رنگ و گروه هیدروکسیل سلولز اشاره دارد. رنگ های با واکنش پذیری قوی را می توان در دمای اتاق و قلیایی ضعیف تکمیل کرد. توانایی رنگ آمیزی توسط هیدرولیز را از دست داد. رنگ با واکنش ضعیف باید در شرایط دمای بالاتر با کلید فیبر ترکیب شود، یا گروه هیدروکسیل گاز فیبر با یک قلیایی قوی فعال می شود، که باعث می شود واکنش رنگ روی فیبر ثابت شود.

واکنش پذیری رنگ فعال در همان مدل تقریباً یکسان است. قدرت واکنش پذیری به ساختار شیمیایی پایه فعال شده رنگ بستگی دارد. دوم گروه اتصال بین بدنه رنگ و گروه فعال است که تاثیر خاصی بر واکنش پذیری رنگ دارد. علاوه بر این، به دلیل تأثیر مقدار pH، مقدار pH عمومی افزایش می یابد و سرعت پاسخ افزایش می یابد. در مورد دما، همچنین یک عامل موثر بر سرعت واکنش است. دما افزایش می یابد و سرعت پاسخگویی سریع است. هر دما 10 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت واکنش را می توان 2-3 برابر افزایش داد. بنابراین، پس از چاپ، پس از خشک کردن یا بخار کردن، رنگ و فیبر می توانند واکنش نشان دهند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید