تاثیر رنگرزی پراکنده؟

مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده توزیع مجدد رنگ ها در دو فاز فیبر و حلال سطحی در شرایط گرمای خشک نیست، بلکه ویژگی های فیزیکی ذاتی آن است که همچنین باعث می شود ثبات رنگ و تنوع سایه پارچه های حاوی پلی استر در طی عملیات حرارتی خشک پس از رنگرزی کاهش یابد. 

عوامل کلیدی: از طریق تجزیه و تحلیل دمای رنگرزی ، دما و زمان عملیات حرارتی، تصعید رنگ، عامل فعال سطحی و ماده تکمیل کننده، روش رنگرزی و تأثیر تنظیم حرارت بر مهاجرت حرارتی رنگ، سعی کنید از نوع پیش تعیین شده دمای بالا، 130 درجه سانتیگراد، از خشک کردن بدون تماس در هوای گرم و خشک کردن مجدد نرم در دمای پایین و سایر فرآیندهای خشک کردن مجدد آهسته و همچنین سایر فرآیندهای خشک کردن آهسته استفاده کنید. اقدامات متقابل، به منظور کنترل مهاجرت حرارتی رنگها به حداقل ممکن.

پارچه های پلی استر (پارچه های پلی استر خالص یا پلی استر-پنبه، پلی استر-ویسکوز و سایر پارچه های در هم بافته یا ترکیبی) با رنگ های پراکنده (به ویژه با رنگ های تیره تر با روش های دمای بالا و فشار بالا رنگ می شوند) و سپس تحت عملیات حرارتی خشک بالای 130 درجه سانتیگراد قرار می گیرند.

به عنوان مثال، پس از رنگرزی، تنظیم استنتر حرارتی، پخت رزین و غیره، سه جنبه زیر معمولاً دارای درجات مختلفی از تغییرات هستند، مانند ثبات رنگ (صابون، اصطکاک، قرار گرفتن در معرض نور خورشید) به طور قابل توجهی کاهش می یابد، و به طور کلی رنگ های متوسط ​​و تیره 0.5 ~ 1.5 کاهش می یابد. رنگ سطح پارچه به درجات مختلف تغییر می کند. آلودگی پنبه و اجزای ویسکوز پلی استر-پنبه، پلی استر-ویسکوز و سایر پارچه های در هم بافته یا مخلوط به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.