دو روش چاپ مستقیم دیجیتال

چاپ مستقیم دیجیتال صنعت نساجی را متحول کرده است و روش های نوآورانه ای را برای دستیابی به طرح های باکیفیت روی پارچه ارائه می دهد. دو روش اصلی معمولا در چاپ مستقیم دیجیتال استفاده می شود: چاپ چسب سفید و پاشش همزمان جوهر سفید و جوهر رنگی. هر دو روش بسته به پارچه، الزامات طراحی و مقیاس تولید دارای مزایا و ملاحظات منحصر به فردی هستند.

1. چاپ چسب سفید با فونداسیون: مناسب برای لباس های تیره

این روش شامل چاپ یک لایه پایه از چسب سفید بر روی پارچه قبل از استفاده از جوهرهای رنگی است. زیرسازی سفید برای ایجاد رنگ روشن و پر جنب و جوش بر روی پارچه های تیره ضروری است، زیرا به عنوان یک بوم خالی عمل می کند که از تداخل رنگ پارچه با طرح چاپ شده جلوگیری می کند. این تکنیک اغلب برای لباس‌های تیره مانند لباس‌های مشکی یا سرمه‌ای استفاده می‌شود، جایی که دستیابی به بازتولید رنگ دقیق بدون پایه سفید دشوار است.

فرآیند:

مرحله 1: یک لایه چسب سفید (که به عنوان پرایمر نیز شناخته می شود) با استفاده از چاپگر دیجیتال روی پارچه چاپ می شود.

مرحله دوم: پس از خشک شدن چسب، جوهرهای رنگی مورد نظر در بالای پایه سفید چاپ می شود.

مرحله 3: پارچه خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که چاپ دست نخورده باقی می ماند و شسته نمی شود.

مزیت کلیدی این روش توانایی دستیابی به رنگ های روشن و واضح بر روی پارچه های تیره است که آن را برای طرح های پیچیده یا گرافیک هایی که نیاز به کنتراست رنگی عالی دارند ایده آل می کند. با این حال، فرآیند چاپ با چسب سفید اغلب نیاز به ترکیب با چاپ صفحه برای دستیابی به بهترین نتایج دارد. چاپ صفحه را می توان برای مناطق رنگی بزرگتر یا برای جلوه های اضافی استفاده کرد که دستیابی به آنها با چاپ دیجیتال به تنهایی دشوار است. این رویکرد ترکیبی دقت و وضوح رنگ را بهبود می بخشد و منجر به پرداخت حرفه ای تر و با کیفیت بالا می شود.

2. پاشش همزمان جوهر سفید و جوهر رنگی: نیاز به درمان سطحی دارد

روش دوم شامل پاشیدن جوهر سفید و جوهر رنگی به طور همزمان بر روی پارچه است، اما این فرآیند نیاز به یک محلول درمانی دارد که قبل از چاپ روی پارچه اعمال شود. این روش برای کمک به چسبیدن بهتر جوهرها به پارچه و افزایش شادابی رنگ ها ضروری است.

فرآیند:

مرحله 1: یک مایع مخصوص درمان روی سطح پارچه اسپری می شود. این محلول با بهبود چسبندگی جوهر، الیاف را برای استفاده از جوهر آماده می کند.

مرحله 2: هر دو جوهر سفید و جوهر رنگی در یک مرحله مستقیماً روی پارچه درمان شده اسپری می شوند.

مرحله 3: پارچه چاپ شده برای تثبیت جوهرها در جای خود خشک می شود و دوام طولانی مدت را تضمین می کند.

پاشش همزمان جوهرهای سفید و رنگی به ویژه زمانی موثر است که رنگ‌های روشن و زنده روی پارچه‌های سبک‌تر یا درمان نشده مورد نیاز باشد. در مقایسه با روش چاپ چسب سفید، زمان تولید سریعتر را ممکن می سازد زیرا نیازی به لایه پرایمر جداگانه نیست. علاوه بر این، این تکنیک می‌تواند یک طراحی روان‌تر و بدون درز ارائه دهد و آن را برای الگوهای پیچیده یا با جزئیات بسیار مناسب می‌سازد.

با این حال، یکی از نکات منفی این روش این است که محلول تصفیه سطح می تواند باقیمانده روغن مانندی را روی پارچه ای که در آن اعمال می شود، باقی بگذارد. این باقیمانده می‌تواند بر حس و بافت لباس تأثیر بگذارد، که ممکن است برای کاربردهای خاص، مانند لباس‌هایی که نیاز به حس نرم و طبیعی دارند، مطلوب نباشد. برای حذف باقیمانده، یک فرآیند تمیز کردن مورد نیاز است، که ممکن است مراحل و زمان اضافی را به چرخه تولید اضافه کند.

ملاحظات و چالش ها:

تقاضاهای رنگی بالا: مشتریانی که به ویژه تقاضاهای رنگی بالایی دارند - مانند آنهایی که در مد، لباس های ورزشی یا پوشاک لوکس هستند - ممکن است تجهیزات چاپ مستقیم دیجیتال وارداتی را ترجیح دهند. این ماشین‌های رده بالا اغلب دارای ویژگی‌های پیشرفته‌ای هستند که امکان دقت رنگ برتر و مدیریت بهتر جوهر را فراهم می‌کنند و از چاپ‌های زنده و ثابت اطمینان می‌دهند. با این حال، قیمت این تجهیزات به طور معمول بالاتر از ماشین آلات استاندارد است و آن را به سرمایه گذاری قابل توجهی تبدیل می کند.

تمیز کردن پس از چاپ: همانطور که گفته شد، استفاده از محلول درمان در روش دوم اغلب منجر به ایجاد یک لایه روغنی روی پارچه می شود که می تواند نامطلوب باشد. این باقیمانده باید در یک فرآیند پس از چاپ پاک شود، که ممکن است به هزینه و زمان کلی تولید اضافه کند. با این حال، برای مشتریانی که روشنایی و دقت رنگ را در اولویت قرار می دهند، این مرحله ضروری است.

ملاحظات هزینه: در حالی که هر دو روش چاپ مستقیم دیجیتال مزایایی را ارائه می دهند، هزینه کلی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. روش پاشش همزمان جوهر سفید و جوهر رنگی به دلیل نیاز به محلول های درمانی تخصصی و امکان مصرف بیشتر جوهر می تواند گرانتر باشد. از سوی دیگر، چاپ چسب سفید اغلب تکنیک‌های چاپ دیجیتال و صفحه‌نمایش را ترکیب می‌کند، که ممکن است منجر به هزینه‌های بالاتر شود، اما تطبیق پذیری و دوام را ارائه می‌دهد.

نتیجه گیری:

هر روش چاپ مستقیم دیجیتال - چه چاپ با چسب سفید یا اسپری همزمان جوهر - مزایا و چالش‌های متمایز خود را دارد. انتخاب بین این دو به عوامل مختلفی از جمله نوع پارچه، رنگ مورد نیاز، سرعت تولید و بودجه بستگی دارد.

برای پارچه های تیره و طرح های با کنتراست بالا، چاپ چسب سفید با فونداسیون معمولا بهترین انتخاب است. رنگ های پر جنب و جوش و دقیق را تضمین می کند و به ویژه برای طرح ها یا لوگوهای پیچیده موثر است. با این حال، برای دستیابی به نتایج مطلوب نیاز به ترکیب با چاپ صفحه دارد.

برای مشتریانی که به دنبال رنگ‌های روشن و زنده روی پارچه‌های روشن‌تر هستند ، ممکن است روش اسپری همزمان جوهر سفید و جوهر رنگی ترجیح داده شود. زمان‌های تولید سریع‌تر را ارائه می‌کند اما به مراحل تصفیه و تمیز کردن اضافی نیاز دارد که می‌تواند پیچیدگی و هزینه را به فرآیند اضافه کند.

در نهایت، تصمیم گیری به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد و درک مزایا و معایب هر روش به اطمینان از بهترین نتیجه ممکن برای کار چاپ کمک می کند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید