عوامل موثر در رنگرزی نایلون و پارچه کشسان چیستⅡ

2. تاثیر دمای رنگرزی بر رنگرزی نایلون

دما عامل مهمی در کنترل رنگرزی رنگ ها می باشد. دما بر میزان تورم فیبر، عملکرد رنگ و اثر عامل کمکی تأثیر می گذارد. نایلون یک فیبر ترموپلاستیک است و رنگرزی آن در دمای پایین بسیار کند است.

دمای انتقال شیشه ای نایلون 6 30 ~ 50 ℃ است، در حالی که دمای انتقال شیشه ای نایلون 66 47 ~ 50 ℃ است. به طور کلی، دمای اولیه رنگرزی نایلون 66 را می توان در حدود 40 درجه سانتیگراد کنترل کرد، در حالی که دمای اولیه رنگرزی نایلون 6 کمتر است. . هنگامی که دمای حمام رنگ به 70 درجه سانتیگراد می رسد، فیبر به شدت منبسط می شود و سرعت جذب رنگ به صورت خطی افزایش می یابد. در فرآیند گرمایش بعدی، میزان گرمایش باید به شدت کنترل شود. البته تاثیر دما بر میزان رنگرزی نیز بسته به رنگ ها متفاوت است. رنگ هایی که وزن مولکولی کمتر و تراز بهتری دارند به تدریج با افزایش دما افزایش می یابند، در حالی که رنگ های با وزن مولکولی بیشتر، تراز و مهاجرت مواد رنگزای ضعیف، تنها زمانی که دمای حمام رنگ بالاتر از 60 درصد باشد، با افزایش دما، به ویژه در محدوده 65 تا 85 درجه سانتی گراد، شروع به افزایش تدریجی می کنند، سرعت حرارت دهی باید به شدت کنترل شود. خیلی سریع رنگ می شود و باعث گل های رنگی می شود.

 

بنابراین، میزان گرما تأثیر زیادی در رنگرزی دارد و میزان گرمایش به انتخاب رنگ، سایه رنگ رنگ شده و ساختار پارچه بستگی دارد. برای اطمینان از سطح رنگرزی می توان از گرمایش مرحله ای استفاده کرد. عملکرد اصلی مرحله حفظ حرارت، به دست آوردن مهاجرت خاصی از رنگ است، بنابراین افزایش مناسب زمان حفظ حرارت برای تسطیح و رنگرزی پوششی رنگ مفید است.

 

3. تأثیر انتخاب رنگ در رنگرزی نایلون

انتخاب رنگ ها عمدتاً به عواملی مانند نوع، رنگ، عمق رنگ و الزامات ثبات رنگ شی رنگ شده بستگی دارد. رنگ های انتخاب شده باید سازگاری معقولی داشته باشند.

تا آنجا که به خود رنگ اسیدی مربوط می شود، عملکرد کاربرد آن توسط خود ساختار مولکولی تعیین می شود. هرچه ساختار مولکولی ساده‌تر و جرم مولکولی نسبی کمتر باشد، نسبت گروه‌های محلول در آب بیشتر است، و تراز بودن بهتر است، اما پایداری مرطوب ضعیف‌تر است. به منظور بهبود پایداری مرطوب رنگ‌های اسیدی، نسبت گروه‌های آلی برای افزایش وزن مولکولی نسبی رنگ‌ها و کاهش نسبت گروه‌های محلول در آب افزایش می‌یابد، اما تراز و مهاجرت رنگ‌ها کاهش می‌یابد. بنابراین باید از فرآیند رنگرزی شروع و فرآیند رنگرزی را کنترل کرد تا از کیفیت رنگرزی اطمینان حاصل شود و از بروز مشکلاتی مانند 'گل های رنگی' و 'بید' جلوگیری شود.

ارزش اشباع رنگ نایلون بسیار پایین است، بنابراین پدیده 'رنگرزی رقابتی' در بین رنگهای مختلف هنگام رنگرزی رنگهای تیره بسیار برجسته است. اگر رنگ های انتخاب شده از نظر میل ترکیبی و سرعت رنگرزی تفاوت زیادی داشته باشند، رنگ الیاف در زمان های مختلف رنگرزی بسیار متفاوت خواهد بود که بسیار آسان است که باعث الگوهای رنگی و تکرارپذیری ضعیف رنگ می شود.

 

در کل سعی کنید از همان سری رنگ های یک شرکت استفاده کنید. حتی اگر مجبور به انتخاب رنگ از شرکت های مختلف هستید، باید سعی کنید رنگ هایی با منحنی های رنگرزی مشابه، دمای اولیه رنگرزی مشابه و حساسیت مشابه به دما و عامل تراز کننده انتخاب کنید. به منظور به حداقل رساندن پدیده 'رنگرزی نژادی' بین رنگها.