Quels sont les facteurs d'influence de la teinture du nylon et des tissus élastiquesⅡ

2. L'influence de la température de teinture sur la teinture du nylon

La température est un facteur important dans le contrôle de la teinture des colorants. La température affectera le degré de gonflement de la fibre, les performances du colorant et l'effet de l'agent auxiliaire. Le nylon est une fibre thermoplastique et la teinture est très lente à basse température.

La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 30 à 50 ℃, tandis que la température de transition vitreuse du nylon 66 est de 47 à 50 ℃. Généralement, la température de teinture initiale du nylon 66 peut être contrôlée à environ 40 ℃, tandis que la température de teinture initiale du nylon 6 est plus basse. . Lorsque la température du bain de teinture atteint 70°C, la fibre se dilate fortement et le taux d'absorption du colorant augmente de manière linéaire. Lors du processus de chauffage ultérieur, la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée. Bien entendu, l’effet de la température sur la vitesse de teinture est également différent selon les colorants. Les colorants avec un poids moléculaire plus petit et une meilleure uniformité augmentent progressivement avec l'augmentation de la température, tandis que ceux avec un poids moléculaire, une uniformité et une migration plus élevés. Les colorants pauvres, seulement lorsque la température du bain de teinture est supérieure à 60 %, commencent à augmenter progressivement avec l'augmentation de la température, en particulier dans la plage de 65 à 85 °C, la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée. Teint trop vite et provoque des fleurs colorées.

 

Par conséquent, la vitesse de chauffage a une grande influence sur la teinture et la vitesse de chauffage dépend du choix du colorant, de la nuance de couleur teinte et de la structure du tissu. Un chauffage par étapes peut être utilisé pour garantir l’uniformité de la teinture. La fonction principale de l'étape de conservation de la chaleur est d'obtenir une certaine migration du colorant, de sorte que la prolongation appropriée du temps de conservation de la chaleur est utile pour l'égalisation et la teinture de couverture du colorant.

 

3. L'influence de la sélection des colorants sur la teinture du nylon

Le choix des colorants dépend principalement de facteurs tels que le type, la teinte, la profondeur de couleur et les exigences de solidité des couleurs de l'objet teint. Les colorants sélectionnés doivent avoir une compatibilité raisonnable.

En ce qui concerne le colorant acide lui-même, ses performances d'application sont déterminées par la structure moléculaire elle-même. Plus la structure moléculaire est simple et plus la masse moléculaire relative est petite, plus la proportion de groupes hydrosolubles contenus est grande et meilleure est l'uniformité, mais plus la solidité à l'humidité est mauvaise. Afin d'améliorer la solidité à l'humidité des colorants acides, la proportion de groupes organiques sera augmentée pour augmenter le poids moléculaire relatif des colorants et réduire la proportion de groupes hydrosolubles, mais l'uniformité et la migration des colorants diminueront. Par conséquent, il est nécessaire de commencer par le processus de teinture et de contrôler le processus de teinture pour garantir la qualité de la teinture et éviter l'apparition de problèmes tels que les « fleurs colorées » et les « saules ».

La valeur de saturation de teinture du nylon est très faible, de sorte que le phénomène de « teinture compétitive » entre différents colorants est très important lors de la teinture de couleurs sombres. Si les colorants sélectionnés présentent une grande différence d'affinité et de taux de teinture, la couleur des fibres sera très différente selon les temps de teinture, ce qui est très facile à provoquer des motifs de couleur et une mauvaise reproductibilité des couleurs.

 

En général, essayez d’utiliser la même série de colorants de la même entreprise. Même si vous devez choisir des colorants de différentes sociétés, vous devez essayer de choisir des colorants ayant des courbes de teinture similaires, des températures de teinture initiales similaires et une sensibilité similaire à la température et à l'agent d'égalisation. Afin de minimiser le phénomène de « teinture de course » entre les colorants.