پاکسازی Reduction چیست و کاربرد آن چیست؟

پاکسازی Reduction چیست و کاربرد آن چیست؟

 

تمیز کردن کاهش، رنگرزی پارچه پلی استر یا فرآیند پس از درمان چاپ. پارچه با هیدروکسید سدیم و محلول هیدروکسید سدیم درمان می شود تا رنگ پراکنده روی سطح الیاف حذف شود. سورفکتانت ها اغلب در درمان استفاده می شوند.

 

رنگ های پراکنده رنگ های غیر یونی با ساختار مولکولی ساده و مولکول های بسیار کوچک هستند. رنگ در آب محلول است. با کمک یک پراکنده، رنگ به صورت یکنواخت در محلول رنگ در حالت ذرات ریز پراکنده می شود. در دمای بالا و فشار بالا، اگرچه مولکول های رنگ پراکنده کوچک هستند، اما به طور کامل تضمین نمی شود که همه مولکول های رنگ در طول رنگرزی وارد فیبر پلی استر شوند. برخی از رنگ های پراکنده به سطح الیاف می چسبند. اگر این رنگ های شناور حذف نشوند، ماندگاری ضعیفی خواهد داشت. در این زمان، عامل کاهنده قوی که برای کاهش و تمیز کردن استفاده می شود، مولکول های رنگی را که به داخل الیاف پلی استر وارد نشده اند را از بین می برد تا ثبات و سایه را بهبود بخشد. طبقه بندی بازیافت و تمیز کردن پلی استر.

 

تمیز کردن کاهشی در شرایط قلیایی

 

عامل صابون + عامل کاهنده (سولفید سدیم یا دی اکسید تیوره) + قلیایی (سودا سوز آور یا خاکستر سودا).

 

عامل صابون: عامل فعال سطحی غیر یونی، که برای حل کردن، پراکندگی و جلوگیری از رنگ‌آمیزی مجدد رنگ شناور مفید است. معمولاً افزودن مسطح O و نونیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر Np10 اثرات خوبی دارد.

 

سورفکتانت کاتیونی: مخصوصاً برای از بین بردن کامل رنگ های پراکنده جذب شده در اسپندکس و بهبود قابل توجهی ثبات رنگ رنگرزی پلی استر/اسپندکس (مخصوصاً رنگ های تیره) مناسب است (لکه شدن نایلون سیاه می تواند به 4-5 سطح برسد).

 

عامل کاهنده: در مقایسه با هیدروکسید سدیم، دی اکسید تیوره دارای مزایای بوی کم، دوز کم و دوام بالا (قیمت واحد بالا) است.

 

هنگامی که پودر ذوب زا در دستگاه رنگرزی سرریز استفاده می شود، بیشتر مایع پاک کننده کاهنده در هنگام پاشش توسط اکسیژن هوا هدر می رود و شستشوی با عرض باز کمتر قابل استفاده است.

 

پس از حذف هوای دستگاه رنگرزی سرریز با نیتروژن از قبل، مشخص شد که میزان پودر بیمه را می توان تا حد زیادی کاهش داد.

 

تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی

 

عامل صابون (همانطور که در بالا) + عامل کاهنده (سولفینیک اسید) + اسید (اسید استیک).

 

مزایای تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی: می توان آن را پس از رنگرزی به 80-90 درجه سانتیگراد کاهش داد، بدون تخلیه مایع، و تمیز کردن مستقیم تقلیل دهنده. در مقایسه با هیدروکسید سدیم، عامل کاهنده مورد استفاده در شرایط اسیدی کمتر توسط اکسیداسیون هوا مصرف می شود.

 

پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی نوشدارویی نیست. در واقع، در مقایسه با فرآیند پاکسازی احیا کننده قلیایی، پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی برای رنگهای پراکنده آزو موثرتر است و گاهی اوقات به خوبی تمیز کردن احیا کننده قلیایی سنتی برای رنگهای پراکنده آنتراکینون نیست. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانجات رنگرزی از عوامل کاهنده اسیدی استفاده می کنند تا متوجه شوند که اثر آن به خوبی تمیز کردن کاهنده قلیایی نیست.