حالت پردازش چاپ و رنگرزی سنتی چیست؟

پارچه های بافتنی به راحتی کشیده می شوند و تغییر شکل می دهند، به راحتی چروک می شوند، به راحتی فر می شوند، و اندازه و شکل به راحتی قابل تثبیت نیستند، و غیره، که نیاز به رنگرزی و تکمیل، به ویژه پیش درمان (همچنین به عنوان تمیز کردن و سفید کردن) و روش های رنگرزی دارند. اندازه کشش و فشار، یعنی هر چه میزان شل شدن پارچه بیشتر باشد، بهتر است.

دستگاه رنگرزی طناب معمولی، دستگاه رنگرزی سرریز جت، جریان هوا ماشین رنگرزی و غیره می تواند پردازش شل تمیز کردن، سفید کردن، رنگرزی، شستشو و غیره را انجام دهد و می تواند با حالت های مختلف مانند شکل لوله، عرض باز و درز در یک لوله سازگار شود. بنابراین، پارچه‌های بافتنی نه تنها تجهیزات لازم برای رنگرزی پارچه‌های بافتنی هستند، بلکه تجهیزاتی هستند که معمولاً برای تمیز کردن و سفید کردن استفاده می‌شوند.

فرآوری شل و گستره وسیع پارچه‌های قابل تطبیق (لوله، عرض باز، درز به داخل لوله) از مزایای برجسته «روش تمیز کردن و سفید کردن دستگاه رنگرزی» است که معمولاً در صنعت استفاده می‌شود، اما کیفیت تمیز کردن و سفید کردن پایین و اثر سطح پارچه ضعیف است. مانند مستعد چین و چروک، مصرف بالای انرژی مانند آب، برق و گاز، مقادیر زیاد مواد شیمیایی و انتشار زیاد آلاینده ها و همچنین بسیاری از کاستی ها مانند راندمان پایین تولید و شدت کار بالا.

راه اساسی برای غلبه بر این کاستی ها، اتخاذ فناوری تمیز کردن و سفید کردن مداوم است. با این حال، کشش آسان و تغییر شکل پارچه های بافتنی، دشواری فن آوری تمیز کردن و سفید کردن را افزایش می دهد. تجلی اصلی این است: نحوه کنترل پارچه کشباف در فرآیند شستشوی مداوم و سفید کردن. درجه شلی، بهتر است پارچه کشیده نشود یا حتی منقبض نشود. چگونه می توان از بهترین اثر سطح پارچه اطمینان حاصل کرد، از چین و چروک، خراشیدگی و مویی ناشی از اصطکاک جلوگیری کرد. نحوه اطمینان از سفیدی و 'اثر مو' , درجه آسیب الیاف پنبه کمترین میزان است. نحوه شستشو یا حذف انواع ناخالصی ها و محصولات تجزیه آنها و مواد شیمیایی باقی مانده در پارچه