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Vues : 114 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-05-12 Origine : Site
Les colorants dispersés constituent une catégorie très importante et principale dans l’industrie des colorants. Ils ne contiennent pas de groupes fortement solubles dans l’eau et constituent une classe de colorants non ioniques qui sont teints à l’état dispersé pendant le processus de teinture. Principalement utilisé pour l'impression et la teinture du polyester et de ses tissus mélangés. Il peut également être utilisé pour l'impression et la teinture de fibres synthétiques telles que l'acétate, le nylon, le polypropylène, le chloré et l'acrylique.
Colorant dispersé, sorte de colorant légèrement soluble dans l'eau et hautement dispersé dans l'eau par l'action d'un dispersant. Les colorants dispersés ne contiennent pas de groupes solubles dans l'eau et ont un faible poids moléculaire. Bien qu'ils contiennent des groupes polaires (tels que hydroxyle, amino, hydroxyalkylamino, cyanoalkylamino, etc.), ce sont toujours des colorants non ioniques. De tels colorants nécessitent un post-traitement élevé et doivent généralement être broyés par un broyeur en présence d'un dispersant pour devenir des particules cristallines hautement dispersées et stables avant de pouvoir être utilisés. La liqueur colorante des colorants dispersés est une suspension uniforme et stable.
Les colorants dispersés ont été produits par la société Baden Aniline Soda en Allemagne en 1922 et sont principalement utilisés pour teindre les fibres de polyester et les fibres d'acétate. A cette époque, il était principalement utilisé pour teindre les fibres d’acétate. Après les années 1950, avec l’émergence de la fibre polyester, celle-ci se développe rapidement et devient un produit majeur de l’industrie de la teinture.
Selon la structure moléculaire, il peut être divisé en trois types : type azoïque, type anthraquinone et type hétérocyclique.
Le chromatogramme de type azoïque est complet, avec diverses couleurs comme le jaune, l'orange, le rouge, le violet et le bleu. Type azoïque des colorants dispersés peuvent être produits selon des procédés généraux de synthèse de colorants azoïques, avec un processus simple et un faible coût. (Représentant environ 75 % des colorants dispersés)
Le type anthraquinone a des couleurs telles que le rouge, le violet et le bleu. (Représentant environ 20 % des colorants dispersés) Colorants anthraquinoniques, une race de colorants connue pour ses couleurs vives.
Les colorants hétérocycliques sont un nouveau type de colorants aux couleurs vives. (Le type hétérocyclique représente environ 5 % des colorants dispersés)
Le processus de production de type anthraquinone et de type hétérocyclique Les colorants dispersés sont plus compliqués et plus coûteux.
Peut être divisé en type basse température, type température moyenne et type haute température.
Les colorants à basse température ont une faible solidité à la sublimation et de bonnes performances de nivellement. Ils conviennent à la teinture par épuisement et sont souvent appelés colorants de type E. Les colorants à haute température ont une grande solidité à la sublimation, mais ont de mauvaises propriétés d'égalisation et conviennent à la teinture thermofusible. , Appelé colorant de type S ; colorant à température moyenne, la solidité à la sublimation se situe entre les deux ci-dessus, également connue sous le nom de colorant de type SE.
La couleur des textiles résiste à divers effets physiques, chimiques et biochimiques lors du processus de teinture et de finition, de l'utilisation ou de la prise.
La série standard de profondeur reconnue définit la profondeur moyenne comme une profondeur standard de 1/1. Les couleurs de même profondeur standard sont égales au sens psychologique, de sorte que la solidité des couleurs peut être comparée sur la même base. À l'heure actuelle, il a été développé jusqu'à six profondeurs standard de 2/1, 1/1, 1/3, 1/6, 1/12 et 1/25.
Exprimée en pourcentage du poids du colorant par rapport au poids des fibres, la concentration du colorant varie en fonction des différentes couleurs. Généralement, la profondeur de teinture est de 1 %, la profondeur de teinture du bleu marine est de 2 % et la profondeur de teinture du noir est de 4 %.
Après un certain traitement, la couleur du tissu teint change de teinte, de profondeur ou de brillance, ou le résultat combiné de ces changements.
Après un certain traitement, la couleur du tissu teint est transférée au tissu de doublure adjacent, contaminant le tissu de doublure.
Dans le test de solidité des couleurs, la carte d’échantillon grise standard utilisée pour évaluer le degré de décoloration du matériau teint est généralement appelée carte d’échantillon de changement de couleur.
Dans le test de solidité des couleurs, la carte d'échantillon grise standard utilisée pour évaluer le degré de coloration du matériau teint sur le tissu de doublure est généralement appelée carte d'échantillon de coloration.
Selon le test de solidité des couleurs, le degré de décoloration du tissu teint et le degré de coloration du tissu de doublure, les propriétés de solidité des couleurs des textiles sont évaluées. À l'exception de la solidité à la lumière à huit niveaux (à l'exception de la solidité à la lumière standard de l'AATCC), le reste est un système à cinq niveaux. Plus le chiffre est élevé, meilleure est la solidité.
Dans le test de solidité des couleurs, pour déterminer le degré de coloration du tissu teint par rapport à d'autres fibres, c'est un tissu blanc non teint qui est traité avec le tissu teint.
La couleur des textiles résiste à la lumière artificielle.
La couleur du textile résiste au lavage dans différentes conditions.
La résistance des couleurs des textiles au frottement peut être divisée en résistance au frottement sec et humide.
Le degré auquel la couleur des textiles résiste à la chaleur et se sublime.
La résistance des couleurs des textiles à la sueur humaine peut être divisée en résistance à la transpiration acide et alcaline en fonction de l'acidité et de l'alcalinité de la sueur testée.
La couleur du textile résiste à la capacité des composés azotés et oxygénés présents dans les gaz de combustion. Parmi les colorants dispersés , en particulier ceux à structure anthraquinonique, lorsqu'ils sont en contact avec de l'oxyde nitrique et du dioxyde d'azote, le colorant change de couleur.
La couleur du textile résiste au repassage et au traitement au rouleau.
La couleur des textiles peut résister au traitement thermique sec.
