Comment éviter l’agglomération de colorants ?

Pour éviter l'agglomération du colorant et améliorer la dispersabilité du colorant, la méthode habituelle est d'ajouter un dispersant. Avec l'aide du dispersant, les teintes dispersées peuvent former une phase de dispersion uniforme sur la teinte pour compléter l'effet de teinture.

Pour entretenir les particules de colorant dans un bon état de suspension et de dispersion pendant le processus de teinture, les colorants commerciaux utilisent une grande quantité de tensioactifs anioniques, comme l'agent diffuseur NNO, le lignosulfonate de sodium, etc. Sans embargo, dans le bain de teinture à haute température et haute la pression, l'agent diffuseur NNO, etc. se dissolvent facilement de la surface des particules de cristal de teinte dispersées, et les particules de teinte s'agglomèrent et adhèrent davantage à la surface du tissu, provoquant ainsi la couleur. manches et défauts de teinture.

Pour résoudre ce problème, nous pouvons partir des suivants deux aspects :

1. Éliminez un dispersant avec une bonne stabilité thermique. Contes comme le condensé d'acide sulfonique, de sodium de phénol ou de naftol et de formaldéhyde.

2. Ajoutez d'autres tensioactifs dans le bain de teinte pour augmenter la stabilité du bain de teinte. Généralement, vous pouvez accumuler des tensioactifs non ioniques ou anioniques. Même si le point d'excitation des tensioactifs non ioniques est principalement par baisse de 100 °C, le point d'excitation du pénétrant JFC est seulement de 50 °C, mais en raison de l'existence des tensioactifs anioniques, le point d'excitation des agents tensioactifs augmente et peut également être utiliser pour une température élevée. , même si la variété et la dose sont sélectionnées correctement, vous ne pouvez pas seulement utiliser un bon papier de dispersion, mais aussi un papier de teinture lent pour enregistrer un effet de nivellement.