Comment garantir le meilleur effet de tissu ?

Le meilleur effet de la surface du tissu signifie que le tissu ne produira pas des difficultés à éliminer les dommages causés à la force mécanique externe par d'autres facteurs, ainsi que le phénomène des rayures et la vitesse de friction due à la force mécanique externe. Les têtes de point d'algodón, en particulier les variations d'un seul côté, sont susceptibles d'avoir des difficultés à éliminer une fois le travail effectué lorsqu'ils se décapent et se blanchissent en forme de bois. También se les lama 'arrugas muertas'. Il s’agit d’un problème commun à la qualité du produit dans la méthode de lavage et de nettoyage des machines à laver. .

1. Causes des « arrugas muertas » (difficiles à éliminer après le travail) des tejidos du point de destination

La fibre de carbone absorbe l'eau et se retient dans l'eau, ce qui provoque inévitablement des changements dans la structure du fil et la structure de la boucle. Le changement de structure du fil se manifeste par l'engrossissement du fil, l'ajustement de la longueur du fil et l'augmentation de la torsion du fil ; le changement de la structure de la boucle se manifeste par l'augmentation de l'arc de la boucle et l'ajustement de la colonne de la boucle. Le résultat de ces changements fait que le tissu est encoja et se vuelva dense.

Dans le processus d'encodage et de densification du tissu, s'il y a des forces externes irrégulières (tension ou pression), des irrégularités se produiront dans la densité du tissu après l'encodage. Quand il s'agit de la toile la plus importante, c'est ce phénomène qui est le plus important ; En raison de la restriction de la structure du tissu, même si le processus de formation de la fibre est réversible, la forme déformée du tissu ne sera pas restaurée en raison de la récupération de la forme de la fibre, car la forme (comme les fibres) formée par la force externe irrégulière de la conservation du tissu. C'est la raison pour laquelle les vêtements de point de passage apparaissent comme des « pliages morts » pendant le lavage, le blanc et le linge de toilette.

2. Méthodes pour prévenir les « heures mortes » (difficiles d'élimination après le travail) des tejidos du point de destination

La première méthode consiste à immerger le tissu dans l'eau dans un état complètement chaud avant une tension et une pression irrégulières, et à ce que le tissu soit encoché librement et uniformément au milieu de l'adhérence de la fibre ; le tissu est dense et celui qui est encogé uniformément est vraiment limité par la structure organisationnelle. Il est relativement stable et stable, et il ne sera pas possible de « plier des morts » en raison de la pression ou de la tension (tamaño appropriée) pendant le processus postérieur. L'effet anti-arrêt de la « machine de refroidissement, de blanchiment, de décapage et de décapage dans un seul bain, totalement sec, multifonctionnel et continu » est que la toile se fond complètement dans l'eau dans un état détendu à travers la « machine anti-détente de détente » », et l'eau est absorbée par la fibre. El hinchamiento fait que la toile soit encoja et se encoja librement et uniformément.

La deuxième méthode consiste à humeder le tissu sous une force externe régulière et appropriée (y compris horizontale et verticale) avant que le tissu ne soit quelque peu à une tension et une pression irrégulières. Dans ce cas, la forme du tissu change en raison de l'absorption des fibres par l'absorption de l'eau. C'est uniforme et ordonné. La 'machine de repos continu, blanchâtre, laminée d'un bain et processus de blanchâtre d'ancrage ouvert et de basse tension' utilise cette méthode pour éviter les saletés.

La troisième méthode consiste à réaliser un entraînement irréversible des fibres sous des forces externes régulières avant que le tissu ne soit quelque peu à une tension et une pression irrégulières. Ce processus est la commercialisation. Les tejidos de punto de algodón mercerizado ne produiront pas les appels « plis muertos » pendant le processus de lavage, de blanchissage et de teinture de la cuerda. Ceci est également la raison de la haute stabilité dimensionnelle des tissus de chaque produit commercialisé.

3. Comment faire en sorte que le degré de danger oxydatif qui subisse les fibres de l'algodón soit le plus minime

Le degré de danger oxydatif de la fibre de carbone pendant le descrudado et le blanc n'affectera pas seulement la résistance du tissu, mais cela affectera également le rendu de la fibre. C’est l’une des raisons importantes de l’apparence de la couleur et de la différence de couleur dans le tissu, à laquelle il faut prêter attention.

Le moyen fondamental pour minimiser le degré de danger oxydatif de la fibre d'hydrogène est de contrôler la réaction de décomposition du peroxyde d'hydrogène afin qu'il soit plus approprié pour la réaction des pigments et d'autres impuretés, et pour éviter la décomposition inefficace du peroxyde d'hydrogène (réaction pour générer 02) tant qu'il est possible d'inhiber la réaction de décomposition (comme la formation de HO.) qui a un effet blanchissant mais au même moment, il y a un fort effet oxydant sur la fibre de carbone.

En particulier, l'effet du dégraissage et du blanchiment avec du peroxyde d'hydrogène et le degré de dommage de la fibre sont liés à des facteurs tels que la quantité de peroxyde d'hydrogène, l'agent alcalin et la valeur du pH, la température et le temps de décolorage et de décoloration, et la sélection des stabilisateurs, ainsi que la sélection des équipements de nettoyage et de blanchiment ainsi que la formulation des processus associés. Il s'agit également d'un moyen efficace pour contrôler le degré de danger oxydatif de la fibre de carbone. Le lavage et le blanc du réacteur sont placés dans du froid, la tasse de décomposition du peroxyde d'hydrogène est lente à basse température et la couche de fibres d'hydrogène est petite ; Le processus de vaporisation d'isolation à haute température peut contrôler de manière plus efficace la décomposition du peroxyde d'hydrogène et minimiser le degré de pollution oxydative de la fibre de carbone.