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Vues : 98 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-02 Origine : Site
Les taches de couleur sont régulières, de forme et de taille similaires, ou irrégulières, avec des formes et des tailles non fixes et de la même couleur que le tissu teint. Une fois que ce type de défaut apparaît, il est difficile à réparer et a un grand impact sur la qualité du produit teint, il doit donc être pris au sérieux.
Les causes des taches de couleur sont en gros les trois aspects suivants.
En raison de la collision directe des molécules de colorant, les molécules de colorant s'agrègent en agrégats de colorant plus grands (ou associations de colorants). Ces agrégats de colorant plus gros se déposent sur le tissu pendant le processus de teinture, provoquant des taches de couleur.
Pendant la teinture :
● Les molécules de colorant déjà libres recristallisent pendant le processus de chauffage (ou de refroidissement) pour former de nouveaux cristaux ;
●Les molécules de colorant déjà libres s'adsorberont progressivement sur la surface cristalline du colorant d'origine pendant le processus de chauffage (ou de refroidissement), provoquant la croissance des cristaux de colorant d'origine de petite à grande ;
●Les particules de colorant à l'état libre et semi-libre entreront directement en collision et s'agrégeront en agrégats de colorant plus grands sans se dissoudre. Ces agrégats de colorants plus gros sont l’un des facteurs importants provoquant des taches de couleur.
Au cours du processus de développement (ou de fixation) de la couleur, de fortes forces d'agrégation sont générées entre les molécules de colorant, provoquant une agrégation du colorant, qui peut également provoquer des taches de couleur. Ses caractéristiques sont la distribution et l'irrégularité.
Le goudronnage des colorants fait référence au processus par lequel les particules de colorants et les tensioactifs se condensent en substances semblables au goudron de houille dans des conditions de température élevée.
Les 4 facteurs suivants provoquent généralement le goudronnage du colorant
●Mauvais prétraitement et purification insuffisante. Les agents huileux (lubrifiants, émulsifiants, agents antistatiques, etc. ajoutés lors du processus de filage ou de tissage) et les taches de graisse (saletés collantes lors du processus de transformation) contenus dans le tissu ne sont pas nettoyés et sont introduits dans le bain de teinture. Lors de la teinture dans des conditions de température élevée, une fois que ces taches d'huile hydrofuges entrent en contact avec les particules de colorant, elles s'adsorbent les unes les autres, s'accumulent de plus en plus grosses et forment finalement une substance semblable à du goudron.
●Lorsque des auxiliaires non ioniques ou des auxiliaires composites non ioniques et anioniques (tels que des agents de raffinage) avec un point de turbidité inférieur à la température de teinture sont utilisés pour le prétraitement, s'ils ne sont pas lavés, ils seront introduits dans le bain de teinture en grande quantité. À mesure que la température du colorant augmente, le composant non ionique perd progressivement sa solubilité dans l’eau ou se sépare du composant anionique pour former des particules d’huile hydrophobes. A ce moment, les particules de colorant dans un état instable dans le bain de teinture facilitent la précipitation de ces particules d'huile hydrophobes. À ce moment-là, les particules de colorant dans un état instable dans le bain de teinture s'adsorbent les unes les autres avec ces particules d'huile hydrophobes pour former une substance épaisse et colorée semblable à du goudron qui adhère au tissu et produit des taches de couleur.
●Lors de la teinture avec des auxiliaires composites non ioniques et anioniques tels que des agents de nivellement à haute température, si le dosage est trop élevé (au-dessus de 2 g/L) ou mélangé avec des colorants à des concentrations élevées et directement ajouté à un bain-marie au-dessus de 90 °C, la force de liaison entre le composant non ionique et le composant anionique est faible et le point de turbidité du composant non ionique n'est pas assez élevé, ce qui provoque souvent la libération du composant non ionique. les particules colloïdales du composant anionique et s'agrègent avec le colorant pour former une substance goudronneuse.
●Lorsque des tensioactifs anioniques tels que des diffusants sont utilisés pour la teinture, si les auxiliaires ne sont pas bien dissous, les colorants granulaires et les auxiliaires s'adsorberont les uns les autres. Une fois mise dans le pot, une pâte visqueuse se formera, qui adhèrera au tissu et produira des taches de couleur.
Pendant le processus de teinture, en raison d'un mauvais fonctionnement, du moussage des auxiliaires et d'autres facteurs, la liqueur de teinture présente souvent des lacs de couleur flottant à la surface. Si ces laques de couleur ne sont pas traitées et sont amenées sur le tissu par la mousse de teinture, cela provoquera des taches de couleur collantes.
L'huile ou la saleté grasse présente sur le tissu a une forte affinité pour les fibres synthétiques hydrophobes telles que le polyester, elle ne convient donc pas au lavage. Surtout lors du pré-durcissement, la saleté huileuse pénètre dans la fibre, ce qui rend le lavage plus difficile. Le tissu doit être nettoyé lors du prétraitement de désencollage, de récurage, de blanchiment, etc. Lors de l'utilisation du processus de raffinage et de nettoyage de certains tissus contenant plus de fibres chimiques telles que le polyester, des détergents de raffinage et un équipement de lavage à haute efficacité doivent être utilisés. Cependant, les auxiliaires doivent être lavés après le nettoyage, sinon il est facile de former des substances ressemblant à du goudron avec la teinture et de tacher le tissu.
Les dispersants couramment utilisés ont un bon effet de diffusion et de stabilisation sur les colorants dans le bain de teinture pendant le processus de chauffage. Cependant, cet effet de diffusion diminue souvent avec l'augmentation de la température, et son uniformité (une réaction globale de teinture, de migration et de recouvrement lente) est également médiocre, et la couleur n'est pas suffisamment brillante et pure.
Lors de l'utilisation d'agents d'égalisation à haute température, il convient de prêter attention aux trois points suivants :
Maîtriser correctement le fonctionnement des matières chimiques. L'agrégation et l'association de Les colorants dispersés sont directement liés à des facteurs tels que la température, la concentration, le temps et les auxiliaires.
Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la fabrication du produit chimique :
●Utilisez de l'eau chaude à une température inférieure à 50°C pour fabriquer le produit chimique, et la température ne doit pas être trop élevée. Par exemple, la dispersion du S-3GFL est bonne en dessous de 50°C, mais d'importantes précipitations d'association se produiront au-dessus de 80°C.
●La quantité d'eau utilisée pour la fabrication de produits chimiques doit être autant que possible. Si le rapport du bain est trop faible, cela réduira souvent l’effet de dispersion du colorant. La pratique montre que 1:10~15 est approprié.
●Les dispersants ou agents de nivellement doivent être entièrement dissous dans l’eau tiède et aucun granulé ou pâte ne doit exister.
La fabrication chimique ne doit pas être trop précoce et il est préférable de l’utiliser dès sa fabrication, sinon cela augmentera la tendance des colorants à s’associer. Quels que soient les colorants et les auxiliaires, ils doivent être filtrés avec un tamis avant utilisation.
La fabrication de produits chimiques doit être effectuée conformément à la réglementation. Vous pouvez également ajouter une certaine quantité d’agent mouillant et diffusant pour aider les colorants à se dissoudre uniformément et à ne pas produire de laques.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de teinture, veuillez contacter : info@tiankunchemical.com
