Quels sont les problèmes courants et les solutions de l'impression Ⅰ

1. Le problème des mains collantes après avoir imprimé de la colle

Une fois la pâte d'impression imprimée et séchée, il se produit un phénomène collant, qui s'aggrave avec l'augmentation de la température.

Raison : La principale matière première de la colle d’impression est la résine acrylique, qui est déterminée par les caractéristiques de la résine. Si une résine plus dure est utilisée, le problème du caractère collant peut être résolu, mais la force d’adhésion est sérieusement réduite. Si la force d'adhésion est augmentée, une résine plus molle doit être sélectionnée. , mais la résine souple est facile à coller.

 

Solution:

Utilisez l'agent antiadhésif de la colle d'impression, ajoutez-le à la colle d'impression et mélangez-le uniformément. Après l'impression, l'agent anti-adhésif de la colle d'impression peut former un film sur la surface, ce qui n'affecte pas l'adhérence de la colle d'impression et résout le problème d'adhérence. question.

 

2. La solution au phénomène de bourrage dans l’impression de tissus pour écrans plats

Raisons : La densité du tirant d’eau de fond n’est pas suffisante ; le processus de fabrication des plaques à écran plat est incorrect ; la qualité de la pâte d'impression est mauvaise.

 

Solution:

Les manuscrits sont actuellement produits par ordinateur. Plus la densité du noir est élevée, meilleur est l’effet d’ombrage du motif graphique du négatif. Si la noirceur n'est pas suffisante, l'effet d'ombrage sera pire et la lumière ultraviolette passera facilement, ce qui provoquera le maillage ; la brume du négatif doit être faible. Terminé, il est facile de provoquer un temps d'exposition excessif et de provoquer un blocage.

Un processus de développement et de durcissement inapproprié de la fabrication de plaques à écran plat entraînera un blocage. Lors du développement, il convient de tenir compte du fait que la lumière ultraviolette est transmise de la surface d'impression de l'écran à la surface de la raclette, que la surface d'impression est entièrement éclairée et peut être rincée à l'eau à haute pression ; et le degré de réticulation de la surface de la raclette est inférieur à celui de la surface d'impression, et le film adhésif n'est pas visible. Lors du rinçage, il doit être rincé avec la boue résiduelle de boue d'eau sans pression pour éviter que la boue résiduelle n'obstrue le maillage. Avant le durcissement, une deuxième exposition doit être effectuée pour rendre la couche adhésive entièrement photosensible, puis appliquer l'agent de durcissement.

Lors de l'impression, la suspension utilisée contient des impuretés ou des particules non dissoutes qui bloquent le maillage, de sorte que la pâte colorée ne puisse pas être grattée du maillage pendant l'impression. La suspension doit donc être filtrée pour éliminer les impuretés avant utilisation. Lors de la fabrication du revêtement adhésif, choisissez un adhésif de bonne qualité et un épaississant avec une bonne compatibilité, et la conjonctive ne doit pas être trop rapide lors du grattage.

 

3. Le processus de génération des bords du motif du clair au flou

En début d'impression, la fluidité de la pâte étant bonne, la racle n'a pas besoin de beaucoup de force pour couper la pâte proprement. Avec l'évaporation continue de l'eau dans la colle, la suspension s'épaissit progressivement et la viscosité augmente. Il est nécessaire d’augmenter la granulométrie de la raclette pour couper l’excédent de lisier. En raison de l'augmentation de la résistance, la déformation élastique de l'écran produit un déplacement du motif. Avec la disparition de la force de la raclette, le bord du motif sur la surface sérigraphiée va coller à la pâte après le rebond de l'écran. Lors de la deuxième impression, ces pâtes migrent vers les bords du motif, entraînant un flou des bords du motif.

 

Solution:

(1) Utilisez un treillis métallique à faible élasticité, tel qu'un treillis en polyester ;

(2) Augmentez la tension du treillis métallique ;

(3) Réduisez la résilience du treillis métallique ;

(4) Ajustez la viscosité de la boue à tout moment.

 

4. Les raisons pour lesquelles les angles vifs du motif s'arrondissent et la perte de petits points

Étant donné que la pâte s’épaissit progressivement au cours du processus d’impression, sa fluidité diminue. Lors du passage à travers le grillage, la pression de la raclette doit être augmentée pour passer à travers le grillage. Cependant, au bord du motif de l'écran, en raison de l'effet d'amortissement de l'adhésif photosensible, la raclette ne peut à aucun moment faire sortir la boue du maillage, de sorte que les particules de boue restent dans le maillage pour former un film, provoquant le blocage du maillage sur le bord de l'adhésif photosensible.

 

Solution:

(1) Choisissez un maillage faible, un fil unique, un treillis métallique fin ;

(2) La colle photosensible ne doit pas être trop épaisse ;

(3) La bouillie doit conserver une certaine fluidité à tout moment.