Fixation à chaud : un procédé clé dans la teinture du polyester

Les colorants dispersés sont hautement hydrophobes et ont une très faible solubilité dans l’eau. La fixation thermique est l’étape clé pour garantir qu’ils sont fermement teints sur des fibres de polyester tout aussi hydrophobes. La fixation thermique est le processus principal permettant de conférer des couleurs vives et une excellente solidité aux tissus en polyester.

I. Qu'est-ce que la fixation thermique ?

La fixation thermique implique l'utilisation de températures élevées pour diffuser et pénétrer les colorants dispersés adsorbés à la surface des fibres de polyester vers l'intérieur des fibres, obtenant ainsi un processus de teinture durable. Sans cette étape, le colorant flotterait simplement à la surface, présentant une solidité des couleurs extrêmement médiocre et n’ayant aucune valeur pratique.

II. Principales méthodes de fixation de la chaleur

Méthode haute température et haute pression

Principe : Dans une machine de teinture scellée à haute pression (telle qu'une machine de teinture à débordement à haute température et haute pression), un environnement de teinture avec des températures supérieures à 125-135°C et une pression élevée est créé. Cette température élevée intensifie le mouvement de la chaîne moléculaire de la fibre de polyester, élargissant instantanément les régions amorphes à l'intérieur de la fibre et créant des « vides » de plus en plus grands. Dans le même temps, les molécules de colorant gagnent une énergie significative, augmentant leur énergie cinétique, leur permettant de diffuser à travers ces espaces depuis la surface de la fibre et de se fixer dans la fibre.

Caractéristiques : Couleur vibrante, excellent niveau de teinture, toucher doux et haute perméabilité. Cette méthode est la méthode de teinture la plus couramment utilisée et la plus établie pour les tissus tricotés et tissés.

Méthode thermofusible

Principe : Il s’agit d’un procédé de teinture en continu. Le tissu est d'abord rembourré avec la solution colorante, puis cuit à une température élevée de 180 à 220 °C pendant une courte période (généralement 60 à 90 secondes). Cette température ultra-élevée instantanée fait fondre rapidement la surface de la fibre, permettant au colorant de « fondre » ou de « diffuser » directement dans la fibre, complétant ainsi la fixation de la couleur.

Caractéristiques : efficacité de production élevée, adaptée aux tissus tissés à grande échelle (tels que les chemises et les tissus pour rideaux). Cependant, cette méthode a une sensation légèrement plus rigide et sa perméabilité n'est pas aussi bonne que celle de la méthode à haute température et haute pression.

je

II. Facteurs clés affectant la fixation thermique :

Température : Le facteur le plus important. Une température insuffisante empêche une diffusion efficace du colorant ; une température excessive peut provoquer une décomposition du colorant ou endommager les fibres.

Temps : La fixation nécessite suffisamment de temps pour que le colorant diffuse complètement. Le temps et la température sont interdépendants et nécessitent un contrôle précis.

PH : La liqueur de teinture doit être maintenue légèrement acide (pH 4,5 à 5,5) pour éviter l'hydrolyse du colorant à haute température, ce qui peut provoquer un éclaircissement et une décoloration.

Agents auxiliaires : L'utilisation de dispersants et d'agents nivelants appropriés contribuera à garantir une dispersion stable du colorant et une teinture uniforme.