Comment éviter l’agglomération des colorants ?

Afin d'éviter l'agglomération du colorant et d'améliorer la dispersibilité du colorant, la méthode habituelle consiste à ajouter un dispersant. Avec l'aide d'un dispersant, les colorants dispersés peuvent former une phase uniforme dispersée dans le colorant pour compléter l'effet de teinture.

Afin de maintenir les particules de colorant dans un bon état de suspension et de dispersion pendant le processus de teinture, un grand nombre de tensioactifs anioniques, tels que l'agent diffusant NNO, le lignosulfonate de sodium, etc., sont utilisés dans les colorants commerciaux. Cependant, dans le bain de teinture à haute température et haute pression, l'agent diffusant NNO, etc. est facilement résolu de la surface des particules de cristaux de colorant dispersés, et les particules de colorant s'aggloméreront et adhéreront davantage à la surface du tissu, provoquant des taches de couleur et des défauts de teinture.

Pour résoudre ce problème, nous pouvons partir des deux aspects suivants :

1. Choisissez un dispersant ayant une bonne stabilité thermique. Tel que le condensat d'acide sulfonique, sel de sodium de phénol ou de naphtol et de formaldéhyde.

2. Ajoutez d'autres tensioactifs dans le bain de teinture pour augmenter la stabilité du bain de teinture. Généralement, des tensioactifs non ioniques ou anioniques peuvent être ajoutés. Bien que le point de trouble des tensioactifs non ioniques soit généralement inférieur à 100 °C, le point de trouble du pénétrant JFC n'est qu'environ 50 °C, mais en raison de l'existence de tensioactifs anioniques, le point de trouble augmentera et il peut également être utilisé pour la teinture à haute température. , tant que la variété et le dosage sont sélectionnés correctement, il peut non seulement jouer un bon rôle de dispersion, mais également jouer un rôle de teinture lente pour obtenir un effet nivelant.