Vues : 12 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-11-05 Origine : Site
1. Solubilité
Les colorants réactifs de haute qualité ont une bonne solubilité dans l’eau dans les applications commerciales. La solubilité et la concentration de la solution colorante sont liées au rapport de bain sélectionné, à la quantité d'électrolyte ajoutée, à la température de teinture et à la quantité d'urée et à d'autres facteurs. Les colorants réactifs utilisés dans l'impression ou la tampographie doivent être sélectionnés parmi des variétés ayant une solubilité d'environ 100 g/L, et les colorants doivent être complètement dissous, exempts de turbidité et sans taches de couleur. L'eau chaude peut accélérer la dissolution, l'urée a un effet solubilisant et les électrolytes tels que le sel et le sulfate de sodium réduiront la solubilité du colorant. Les agents alcalins ne doivent pas être ajoutés en même temps que les colorants réactifs sont dissous pour éviter que les colorants ne soient hydrolysés.
2. Diffusion
La diffusion fait référence à la capacité du colorant à pénétrer dans la fibre et à la diffusion des molécules de colorant avec la température. Les colorants avec des coefficients de diffusion élevés ont une vitesse de réaction et une efficacité de fixation élevées, ainsi qu'un bon niveau de teinture et de teinture pénétrante. Les performances de diffusion dépendent de la structure et de la taille du colorant. Plus la molécule est grosse, plus elle est difficile à diffuser. Les colorants ayant une forte affinité pour les fibres sont fortement adsorbés par les fibres et leur diffusion est difficile. Habituellement, la température est augmentée pour accélérer la diffusion des colorants. Lorsque l'électrolyte est ajouté à la solution colorante, le coefficient de diffusion du colorant diminue.
3. Directivité
Le caractère direct fait référence à la capacité des colorants réactifs à être absorbés par les fibres dans la liqueur colorante. Les colorants réactifs à haute solubilité ont tendance à être peu directs, et des variétés à faible caractère direct doivent être utilisées pour la teinture et l'impression au tampon en continu. Pour les équipements de teinture avec des taux de liqueur élevés, tels que la teinture de pièces de corde et la teinture d'écheveaux, des colorants très directs doivent être utilisés de préférence. Dans la méthode de teinture en rouleau (cold pad-batch), la solution colorante est transférée à la fibre par rembourrage. Il est également facile d'obtenir une teinture uniforme avec des colorants à plus faible directivité, avec moins de différence de couleur entre l'avant et l'arrière, et les colorants hydrolysés sont faciles à laver.
4. Réponse active
La réactivité des colorants réactifs fait généralement référence à la capacité du colorant à réagir avec le groupe hydroxyle de la cellulose. Les colorants à forte réactivité peuvent être fixés dans des conditions de température ambiante et d'alcali faible. Cependant, la stabilité du colorant dans la réaction est relativement mauvaise et facile. Il perd sa capacité de teinture par hydrolyse. Les colorants à faible réactivité doivent être liés à la cellulose dans des conditions de température relativement élevées, ou utiliser un agent alcalin fort pour activer les groupes hydroxyle du fil de fibre afin de favoriser la réaction et la fixation du colorant sur la fibre.
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