Comment se déroule le processus d’impression réactive ?

Dans l’industrie textile, le processus d’impression est également une compétence très importante. L'impression réactive peut généralement être divisée en deux types d'impression : l'impression conventionnelle tout matériau ( méthode monophasée ) et l'impression biphasée..

L'impression conventionnelle sur tous matériaux fait référence au processus consistant à mettre ensemble tous les colorants, alcalis et auxiliaires dans la pâte d'impression, tandis que l'impression en deux phases implique de mettre uniquement des colorants et des auxiliaires dans la pâte d'impression (comme une phase) et de mettre des alcalis dans le processus de fixation des couleurs (comme l'autre phase), de sorte que les colorants réactifs soient fixés sur la fibre par le contact des deux phases.

L'impression directe conventionnelle est largement utilisée, non seulement pour tous les colorants réactifs, mais peut également être appliquée à l'impression courante avec d'autres colorants, tels que le procédé La Live (colorants La Pieda et colorants réactifs imprimant ensemble), le procédé Ice Live (colorants glacés et colorants réactifs imprimant ensemble). 

Aujourd'hui, je vais donc vous présenter brièvement deux procédés d'impression différents : Impression-Séchage-Vapeur en une phase et Impression-Séchage-Thermofix en une phase.

Processus d'impression-séchage-vapeur en une seule phase

tissu blanc 一 impression 一 séchage 一 cuisson à la vapeur 一 lavage 一 séchage

Recette d'impression (%)

1）Exigences de cuisson à la vapeur

Tissu en coton ( 102-105°C ) 5-10'

Toile viscose ( 102-105C ) 7'

2）Processus de lavage

Rinçage à froid 一Lavage à chaud 70-90°C 一 Savonnage95-100° 一Lavage à chaud 一 Lavage à froid

La vaporisation est le processus de fixation de la couleur. La vitesse de réaction des colorants réactifs et des fibres s'accélère avec l'augmentation de la température, le traitement à haute température à une certaine humidité favorise la diffusion et la pénétration complètes des colorants, de sorte que les colorants et les fibres soient entièrement combinés.

Le temps de vaporisation dépend de la réactivité des colorants, pour les colorants à réaction lente, le temps de vaporisation peut être prolongé jusqu'à 8 à 10min.

Processus d'impression-séchage-Thermofix en une seule phase

tissu blanc 一 impression 一 séchage 一 cuisson 一 lavage 一 séchage

Lorsque le colorant réactif de type KN est dans un processus à la vapeur, la formation de fibres et de liaisons covalentes de colorant est facile à hydrolyser, la méthode à la vapeur du taux de fixation de la couleur est inférieure à la méthode de cuisson. Nous pouvons donc utiliser Print-Dry-Thermofix au lieu de Print-Dry-Steam pour fixer la couleur de l'impression avec colorant réactif, et cette méthode convient aux colorants de type KN. Mais dans le processus de cuisson, n'ajoutez généralement pas d'urée, sinon le colorant se produira avec sa réaction d'addition à 140 ℃ ou plus, réduisant ainsi le taux de fixation de la couleur.

Mots clés : Impression réactive, méthode monophasée, impression-séchage-vapeur, impression-séchage-Thermofix, colorant réactif, alcalisme, auxiliaires

Produit recommandé : épaississant d'impression dispersée, épaississant d'impression réactif, épaississant d'impression pigmentaire

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