Cara menggunakan larutan pewarna asam

Warna-warna tersebut asam, warna-warna langsung dan warna-warna yang bereaksi adalah semua warna yang larut dalam air, dan produksi tahun 2001 menghasilkan 30.000 warna, 20.000 warna dan 45.000 warna masing-masing. Namun, selama banyak waktu, perusahaan-perusahaan warna-warni di negara saya memiliki perhatian lebih besar terhadap pencarian dan penyelidikan struktur warna baru, sementara penyelidikan mengenai proses di belakang warna-warna itu relatif lemah. Reaktivasi standarisasi ini umum digunakan untuk larutan warna dalam air termasuk sulfat dari natrium (polvo de yuanming), dekstrin, turunan dari almidón, sacarosa, urea, sulfonato de formaldehído de naftaleno, dan lain-lain. la fuerza requerida. , namun Anda tidak dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses pencetakan dan teknik dalam industri pencetakan dan teknik. Meskipun biaya pengencer warna yang disebutkan di atas relatif rendah, kelembapan dan kelarutan dalam air relatif baja, karena sulit untuk memenuhi kebutuhan pasar internasional dan sendirian jika dapat mengekspor seperti warna asli. Oleh karena itu, komersialisasi warna yang dapat larut dalam air, kelarutan dan kelarutan dalam air adalah masalah yang mendesak, dan Anda harus berkonsultasi dengan koresponden tambahan.

Tratamiento humektante de tintes.

Dalam kekuatan yang besar, humektasi adalah penggunaan kembali cairan (mungkin berupa gas) di permukaan yang lain. Khususnya, antarmuka gas atau granular harus merupakan antarmuka gas/padat, dan proses humektasi terjadi ketika cairan (air) mengisi kembali gas di permukaan tertentu. Anda mungkin yakin bahwa humektasi adalah proses fisik yang dangkal dalam jangka waktu lama. Dalam proses di belakang layar, pelembaban dilakukan pada kertas yang penting. Secara umum, warnanya adalah proses yang padat, seperti yang cepat atau lambat, yang harus dilakukan dengan lembut ketika digunakan. Oleh karena itu, kecerahan layar akan mempengaruhi efek aplikasi secara langsung. Sebagai contoh, selama proses pelarutan, tidak ada yang dapat merusak warna laut yang sulit dihilangkan dan hilang di permukaan air. Dengan sebagian besar persyaratan kekencangan warna yang terus menerus dalam aktualitas, kinerja humektasi akan digunakan seperti indikator untuk memperbaiki kekencangan warna. Energi superfisial air adalah 72,75 mN/mA 20 °C, yang berkurang dengan peningkatan suhu, sementara energi superfisial dari cairan padat terus-menerus diubah, biasanya pada tekanan 100 mN/m. Secara umum, logam dan oksidan, penjualan anorganik, dll. adalah cara yang mudah untuk menghilangkan kelembapan, yang dianggap sebagai energi yang dangkal. Energi superfisial dari cairan organik dan polimer sebanding dengan cairan pada umumnya, yaitu jumlah energi yang dangkal, namun bervariasi dengan daya tahan tertentu dari cairan dan tingkat porositas. Karena Walikota adalah energi yang sangat bergantung pada lapisannya. . Oleh karena itu, warna tertentu akan menjadi sangat kecil. Setelah warna tersebut dikomersialkan dengan penjualan dan molienda di media yang berbeda, warna tersebut akan semakin berkurang, kristalnya mengecil dan fase kristal berubah, itulah yang menambah energi yang dangkal. del tinte dan fasilitasi humektasi.

Melarutkan warna-warna asam

Dengan penggunaan sejumlah kecil cairan dan proses teknik terus-menerus, tingkat otomatisasi pencetakan dan teknik telah meningkat secara terus-menerus, pengoperasian rellenos dan pasta otomatis, serta pengenalan warna cairan yang memerlukan persiapan konsentrasi tinggi dan sudah stabil. licores colorantes dan pastas de estampación. Namun, pada kenyataannya, pelarutan pewarna asam, reaksi dan langsung pada produk pewarna domestik hanya dalam 100 g/L, terutama pewarna asam, dan beberapa kegunaan yang bervariasi termasuk satu 20 g/L. Kelarutan warna serupa dengan struktur molekul warna. Ketika lebih dari satu peso molekuler dan kurang dari kelompok asam sulfonat, lebih sedikit kelarutannya; Sebaliknya, Walikota akan solubilidad. Selain itu, proses komersial warna tersebut sangat penting, termasuk cara kristalisasi, tingkat molienda, tampilan partikular, dan penambahan bahan tambahan warna, yang mempengaruhi kelarutan warna. Ketika lebih mudah untuk mengionisasi warna, walikota adalah solusinya dalam air. Namun, komersialisasi dan standarisasi warna tradisional terdiri dari penerapan sejumlah besar elektrolit, seperti polvo de yuanming dan sal de mesa. Jumlah besar Na+ dalam air mengurangi kelarutan warna dalam air. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kelarutan warna yang dapat larut dalam air, pertama-tama, tidak ada agregat elektrolitik pada warna komersial.

Aditivos dan Solubilidad

(1) Bahan-bahan beralkohol dan kode pelarut urea

Karena warna-warna tersebut larut dalam air yang mengandung sejumlah besar asam sulfonat dan kelompok asam karboksilat, bagian-bagian warna tersebut akan dengan mudah disolusikan dalam solusi yang tepat dan memiliki sejumlah muatan gas negatif. Jika Anda mengumpulkan zat pelarut yang berisi kelompok pembentuk hidrogen yang terbungkus, maka akan terbentuk wadah pelindung ion-ion yang terhidrasi di permukaan ion pewarna, sehingga mendorong ionisasi dan pelarutan molekul pewarna untuk meningkatkan kelarutan. Poliol seperti éter de dietilenglicol, el tiodietanol, el polietilenglicol, dll. biasanya digunakan sebagai codisolventes untuk larut dalam air. Karena hal ini dapat menyatukan hidrogen dengan warna, permukaan ion warna membentuk pelindung ion-ion hirata, yang mencegah aglomerasi molekul warna dan interaksi antarmolekul, dan mendorong ionisasi dan disosiasi warna.

(2) Surfaktan tidak bersifat ionik

Menambahkan surfaktan ini ke dalam ionik dapat melemahkan penyatuan molekul-molekul berwarna dan molekul-molekul, mempercepat ionisasi dan membuat molekul-molekul berwarna membentuk misel dalam air yang dapat didispersikan dengan baik. Los tintes polares forman misel. Molekul-molekul pelarut membentuk kompatibilitas merah untuk meningkatkan kelarutan, seperti halnya ester polioksigenik. Namun, jika terdapat kelompok hidrofobik yang dihasilkan dalam molekul zat pelarut, efek dispersi dan pelarutan terhadap bentuk misel yang lemah dan kemampuan pelarut tidak signifikan. Oleh karena itu, pilihlah pelarut yang mengandung bahan aromatik yang dapat membentuk lapisan hidrofobik dengan warna tersebut. Misalnya, alquilfenol polioxietilen eter, emulsi dari ester polioxietilen sorbitán dan lainnya seperti polialquilfenilfenol polioxietilen eter.

⑶ dispersan dari lignosulfonato

Penyebarannya memiliki pengaruh besar pada kelarutan warna, memilih untuk menyebarkannya dengan menggunakan struktur warna yang sangat besar untuk meningkatkan kelarutan warna. Warnanya larut dalam air, untuk menghindari adsorpsi timbal (fuerza de van der Waals) dan aglomerasi di dalam molekul warna, maka akan terjadi efek yang nyata. Di antara pendispersinya, lignosulfonat adalah yang paling efektif dan ada di studio domestik dalam hal ini.

Struktur molekul zat warna yang tersebar tidak mengandung kelompok hidrofilik yang kuat, hanya kelompok yang lemah, sehingga hanya terdapat hidrofilia yang lemah dan kelarutan yang nyata sangat kecil. Mayoritas warna yang terdispersi hanya dapat dilarutkan 0.1～10 mg/L.

Kelarutan warna yang terdispersi berhubungan dengan faktor-faktor berikut:

Molekul struktur

Kelarutan zat warna tersebar dalam air yang bertambah dengan berkurangnya bagian hidrofoba dan peningkatan bagian hidrofila (masa dan jumlah kelompok kutub) pada molekul zat warna. Dikatakan bahwa warna dengan molekul relatif kecil dan kelompok kutub lebih lemah, seperti -OH dan -NH2, memiliki kelarutan yang besar. Masa relativitas molekuler sangat besar dan warnanya dengan kelompok kutub yang kurang lemah memiliki kelarutan yang relatif baja. Seperti el rojo dispersi (I), su M=321, kelarutan pada 25 °C es lebih rendah dari 0,1 mg/ly kelarutan pada 80 °C es de 1,2 mg/l. Rojo dispersi (Ⅱ), di M=352, kelarutan pada 25 ℃ adalah 7,1 mg/ly kelarutan pada 80 ℃ adalah 240 mg/l.

menyebar

Dalam warna yang tersebar di polvo, konten warna tersebut biasanya antara 40 % dan 60 %, dan restorasi adalah penyebaran, agen untuk prueba de polvo, agen pelindung, polvo Yuanming, dll. Di antara mereka, proporsi penyebaran adalah walikota.

Agen pendispersi (agent difusor) tidak dapat memulihkan butiran-butiran kecil warna dalam misel hidrofilik dan menyebarkannya dengan cara yang stabil di dalam air, karena itu juga dapat membentuk misel setelah Anda melebihi konsentrasi kritis misel, sehingga dapat menyebarkan beberapa los diminutos granos de tinte. dalam mouse akan menghasilkan fenomena 'pelarutan' yang lama, meningkat seperti kelarutan pewarna. Selain itu, ketika lebih baik dari calidad del dispersante, ketika walikota berada dalam konsentrasi, walikota akan melakukan pelarutan dan efek pelarutan.

Hal ini menunjukkan bahwa efek pelarutan pada pendispersi dalam warna yang tersebar dengan struktur yang berbeda sangat berbeda, dan perbedaannya sangat besar; efek pelarutan zat pendispersi dalam zat warna yang terdispersi berkurang dengan peningkatan suhu air, yang sama persis dengan suhu air yang sama dengan suhu zat pendispersi, kelarutan mempunyai efek yang berlawanan.

Setelah kristal hidrofobik warna-warni menyebar dan pendispersi tertentu menjadi koloidal hidrofilik, stabilitas dispersi akan meningkat secara signifikan. Selain itu, warna ini juga berubah menjadi 'supinistran' selama proses latihan. Oleh karena itu, setelah molekul pewarna dalam keadaan ini akan terserap oleh serat, pewarna 'almacenados' pada partikel koloid akan dibebaskan untuk menjaga keseimbangan pelarutan pewarna.

Keadaan keberadaan pewarna yang tersebar dalam cairan dispersi.

1 - Molekul pendispersi

2- Kristal pewarna (larutan)

3-Micelas dispersan

Monomoléculas de 4 pewarna (disueltas)

5- Granos de tinte

6-Grup pendispersi lipofilik

7-Grup hidrófilo tersebar

8-Ion natrium (Na+)

9 - Agregados de kristalitos pewarna

Namun, jika 'fuerza de cohesión' di antara warna dan penyebarannya sangat besar, 'suministro' dari molécula única de tinte akan kembali atau menghasilkan fenomena 'escasez de suministro'. Oleh karena itu, langsung kurangi posisi meja dan persentase meja kesetimbangan, sehingga menghasilkan meja yang ramping dan warna yang cerah.

Jika Anda memilih dan menggunakan pendispersi, Anda hanya perlu mempertimbangkan pengaturan dispersi warna, karena juga mempengaruhi warna warna.

(3) Temperatur de la solución de tinte

Pelarut dari warna-warna tersebut tersebar dalam air yang meningkat dengan peningkatan suhu air. Misalnya, larutan amarillo menyebar dalam air pada suhu 80 °C sebanyak 18 kali lebih besar daripada 25 °C. Larutan rojo menyebar dalam air pada suhu 80°C sebanyak 33 kali lebih besar dari suhu 25°C. La solubilidad del azul menyebar di air pada suhu 80 °C sebanyak 37 kali lebih besar daripada 25 °C. Jika suhu air melebihi 100°C, kelarutan warna akan menyebar jauh lebih tinggi.

Perekaman khusus berikut ini: ini adalah karakteristik pembubaran warna yang tersebar sehingga mengganggu penglihatan dalam aplikasi praktis. Sebagai contoh, jika warnanya menyala dengan cara yang desigual, warna tersebut akan berubah dengan suhu yang tinggi. Jika suhunya turun dengan suhu yang sama, maka warna tersebut akan berkurang karena suhu airnya turun, sehingga warnanya akan menjadi lebih terang dan warnanya akan turun, sehingga menghasilkan kristal yang lebih tinggi. warna dan hilangnya kelarutan, hal ini mengakibatkan hilangnya daya serap.

(4) bentuk kristal de warna

Beberapa warna yang tersebar memiliki fenomena 'isomorfisme'. Saya memutuskan bahwa warna yang berbeda tersebar membentuk berbagai bentuk kristal, seperti agujas, varillas, escamas, granulares, bloques, dll. Selama proses aplikasi, terutama ketika suhunya mencapai 130 °C, bentuk kristalnya kurang dari yang ditetapkan jika diubah menjadi kristal yang lebih besar estables.

Penting untuk dicatat bahwa bentuk kristal paling stabil memiliki kelarutan yang lebih besar dan bentuk kristal kurang dari memiliki kelarutan yang relatif lebih kecil. Ini mempengaruhi secara langsung fungsi penyerapan warna dan persentase penyerapan.

(5) tamaño de partícula

Secara umum, warna-warna khusus tersebut memiliki kelarutan yang tinggi dan stabilitas dispersi yang baik. Warna-warna khusus tersebut memiliki kelarutan yang tinggi dan stabilitas penyebaran yang relatif baik.

Saat ini, partikel pewarna yang tersebar di dalam negeri biasanya berukuran 0,5 hingga 2,0 μm (Catatan: perangkat yang menyebarkan warna memerlukan partikel berukuran 0,5 hingga 1,0 μm).

Kesimpulannya

Secara ringkas, saat ini ada sebuah cierta brecha antara teknik tingkat tinggi dan investigasi aplikasi produksi warna di pais dan paises yang digulung. Oleh karena itu, saat menyelidiki struktur warna baru, Anda juga harus memperhatikan penyelidikan mengenai proses pemasaran warna setelahnya, dan terus memutar produk dengan kinerja aplikasi yang sangat baik, produk yang disuelto, dan proses pasca-tratamiento, yang dipromosikan dengan cara yang sama desarrollo berlanjut dari industri warna-warni di negara saya.