Четыре ключа для предварительной обработки тканей из чистой бумаги: гладкость, прозрачность, чистота и белизна.

Требования к качеству для предварительной обработки чистых хлопчатобумажных тканей можно кратко охарактеризовать как «ровные, прозрачные, чистые и белые».

«Ровный» означает, что мытье будет толстым, и эффект шерсти между кусками ткани в основном такой же.

«Насквозь» относится к достаточному приготовлению и отсутствию явления «скалывания».

«Чистый» означает, что загрязнения, такие как пектин, хлопковый воск, семена золы и шелуха, из целлюлозного волокна полностью удаляются после очистки.

«Белый» означает, что ткань содержит белизну, необходимую для окрашивания после предварительной обработки.

«Ровный, прозрачный, чистый и белый» — это лишь общее требование к качеству полуфабрикатов. На первом этапе производства необходимо контролировать качество полуфабрикатов с помощью специальных методов тестирования.

                                                                                                               

1. общий эффект

Для окрашивания полуфабрикатов, чем выше эффект шерсти, тем лучше эффект шерсти для чистой хлопчатобумажной ткани, как правило, 10 см/30 мин. Обратите внимание на два момента:

Ткань для шерсти слабая, и во время окрашивания легко вызывает непроницаемость, что приводит к окрашиванию поверхности или цветным полосам. Время погружения ткани в растворение красителя составляет всего несколько секунд, поэтому для сравнения часто используется мгновенный эффект шерсти.

Не существует специального индекса для проверки мгновенного результата. Обычно используется метод визуального осмотра: капните капли воды на расстояние примерно 15 см из ткани с помощью пипетки с резиновым наконечником. Если капли воды мгновенно просачиваются на поверхности ткани и сохраняют однородный круг, обнаруживается мгновенный эффект. квалифицировано; Напротив, если капли воды на поверхности ткани начинают капать в течение короткого времени, даже в короткое время, это также показывает, что мгновенный эффект на волосы не соответствует требованиям.

Второй - проверьте общий эффект шерсти на ткани, вместо того, чтобы взять 10 см с левой, средней и правой стороны ткани для тестирования.

Полный общий тестовый эффект требует, чтобы последняя испытательная линия находилась на прямой линии в течение 30 минут или в конце концов была близка к прямой линии. Разница между эффектами левого, среднего и правого волос должна контролироваться в пределах 0,5 см, в противном случае во время окрашивания легкония получить разницу в цвете левого, среднего и правого волос.

2. Белизна

Что касается полуфабрикатов, добавок для окрашивания, дело не в том, что чем белее, тем лучше. Требуемая белизна должна определяться в зависимости от различных внешних и разных окрашенных цветов.

После обычной чистки и нанесения белизна была более грубой пряжи и более плотной, немного хуже; в то время как более тонкая пряжа и более легкие ткани имеют большую белизну. Использование кислородного отбеливания для улучшения белизны в основном происходит за счет прочности. Следовательно, при разработке фактического производственного процесса следует полностью учитывать снижение прочности ткани.

Значение белизны обычно должно быть выше 75, для окрашивания в цвета реактивного света значение белизны не должно быть ниже 80.

Кроме того, Белизна также должна быть выступающей. Для окрашенных полуфабрикатов среднего и светлого цвета разница оценок белизны одного и того же окрашенного полупродукта должна быть меньше 3, а разница оценок белизны левой, средней и хорошей ткани должна быть меньше 1,5.

3. Мощный

После обработки и нанесения хлопковое волокно обрабатывается в соответствии с различными методами, и прочность снижается, но, если процесс продуман разумно, его можно контролировать в пределах допустимого сохранения прочности.

Однако из-за низкого качества хлопчатобумажных средних и толстых тканей в настоящее время прочность серой ткани иногда не соответствует принципам соблюдения норм. Поэтому прочность серой ткани должна быть проверена до того, как она будет запущена в производство. Прочность уменьшения после чистки и нанесения обычно можно контролировать в пределах 5%.

4. Уток и косой

В процессе печати и крашения текстиля предварительная обработка является одним из процессов, который легче производить перекос утки. Основная причина заключается в том, что процесс сушки, чистки и наклона длится дольше, а натяжение ткани относительно велико. . Как правило, бархатные ткани и ткани цвета хака средней толщины имеют перекос утки на 2%-4% после варки и нанесения. Если утка перекосилась слишком велика после варки и нанесения, необходимо провести каждый внешний осмотр машины.

5. Остаточное количество перекиси британцев.

После нанесения на ткань кислорода, даже если она полностью выстирана, на ткани происходит небольшое количество перекиси британцев, что влияет на окрашивание реактивных красителей. В данном случае вызывается частичное отторжение и образование белых пятен.

Согласно практическому опыту, если остаточное перекиси на ткани менее 10 мг/кг и достаточно большое количество, это не оказывает очевидного воздействия на ткани; когда остаточное количество составит 35 мг/кг, реактивная краска будет окрашена слабо, а контраст будет темным. Остаточное количество можно проверить с помощью предварительной тестовой бумаги. После кипячения, полоскания и стирки перед помещением в сушилку поместите тестовую бумагу близко к поверхности ткани и наблюдайте за изменением цвета тестовой бумаги.