Четыре ключа к предварительной обработке тканей из чистого хлопка: гладкость, прозрачность, чистота и белизна

Требования к качеству для предварительной обработки чистых хлопчатобумажных тканей можно кратко охарактеризовать как «ровные, прозрачные, чистые и белые».

«Ровный» означает, что мытье будет равномерно, и эффект шерсти между кусками ткани в основном такой же.

«Насквозь» относится к достаточному приготовлению и отсутствию явления «скалывания».

«Чистый» означает, что загрязнения, такие как пектин, хлопковый воск, зола и шелуха семян хлопка, с целлюлозного волокна полностью удаляются после очистки.

«Белый» означает, что ткань имеет белизну, необходимую для окрашивания после предварительной обработки.

«Ровный, прозрачный, чистый и белый» - это лишь общее требование к качеству полуфабрикатов. В реальном производстве необходимо контролировать качество полуфабрикатов с помощью специальных методов тестирования.

1. общий эффект

Для окрашивания полуфабрикатов, чем выше эффект шерсти, тем лучше эффект шерсти для чистой хлопчатобумажной ткани, как правило, 10 см / 30 мин. Обратите внимание на два момента:

ткани для шерсти слабый, и во время окрашивания легко вызвать непроницаемость, что приводит к окрашиванию поверхности или цветным полосам. Время погружения ткани в раствор красителя составляет всего несколько секунд, поэтому для сравнения часто используется мгновенный эффект шерсти.

Не существует специального индекса для проверки мгновенного общего эффекта. Обычно используется метод визуального осмотра: капните капли воды на расстоянии примерно 15 см от ткани с помощью пипетки с резиновым наконечником. Если капли воды мгновенно просачиваются на поверхность ткани и образуют однородный круг, мгновенный эффект шерсти проявляется. квалифицировано; наоборот, если капли воды на поверхности ткани становятся каплями на короткое время, даже на короткое время, это также показывает, что мгновенный эффект волос не соответствует требованиям.

Второй - проверить общий эффект шерсти на ткани, вместо того, чтобы брать 10 см с левой, средней и правой сторон ткани для тестирования.

Полный тест на общий эффект требует, чтобы последняя тестовая линия находилась на прямой линии в течение 30 минут или в основном была близка к прямой линии. Разница между эффектами левого, среднего и правого волос должна контролироваться в пределах 0,5 см, в противном случае во время окрашивания легко получить разницу в цвете левого, среднего и правого волос.

2. Белизна

Что касается полуфабрикатов, используемых для окрашивания, дело не в том, что чем белее, тем лучше. Требуемая белизна должна определяться в зависимости от различных разновидностей и разных окрашенных цветов.

После обычной чистки и отбеливания белизна более грубой пряжи и более плотных разновидностей немного хуже; в то время как более тонкая пряжа и более легкие ткани имеют большую белизну. Использование кислородного отбеливания для улучшения белизны в основном происходит за счет прочности. Следовательно, при разработке фактического производственного процесса следует полностью учитывать снижение прочности ткани.

Значение белизны обычно должно быть выше 75, для окрашивания в цвета реактивного света значение белизны не должно быть ниже 80.

Кроме того, белизна также должна быть однородной. Для окрашенных полуфабрикатов среднего и светлого цвета разница значений белизны одного и того же окрашенного полупродукта должна быть менее 3, а разница значений белизны левой, средней и правильные ткани должны быть меньше 1,5.

3. Мощный

После очистки и отбеливания хлопковое волокно подвергается воздействию различных химических добавок, и прочность снижается, но, если процесс продуман разумно, его можно контролировать в пределах допустимого диапазона снижения прочности.

Однако из-за низкого качества хлопчатобумажных средних и толстых тканей в настоящее время прочность серой ткани иногда не соответствует национальным стандартам. Поэтому прочность серой ткани должна быть проверена до того, как она будет запущена в производство. Прочность уменьшение после чистки и отбеливания обычно можно контролировать в пределах 5%.

4. Уток и косой

В процессе печати и крашения текстиля предварительная обработка является одним из процессов, который легче вызывает перекос утка. Основная причина заключается в том, что процесс сушки, чистки и отбеливания длится дольше, а натяжение ткани относительно велико.Когда направляющие ролики машины не абсолютно параллельны, ткань склонна к перекосу утка из-за неравномерного усилия. . Как правило, вельветовые ткани и ткани цвета хаки средней толщины имеют перекос утка 2% -4% после варки и отбеливания. Если перекос утка слишком велик после варки и отбеливания, необходимо провести всесторонний осмотр машины.

5. Остаточное количество перекиси водорода.

После отбеливания ткани кислородом, даже если она полностью выстирана, на ткани останется определенное количество перекиси водорода, что влияет на окрашивание реактивных красителей. В тяжелых случаях это вызовет частичное отторжение и образование белые пятна.

Согласно практическому опыту, если остаточное количество перекиси водорода на ткани меньше 10 мг / кг и распределение равномерное, это не оказывает очевидного влияния на крашение; когда остаточное количество превышает 35 мг / кг, реактивная краска будет окрашена слабо, а оттенок будет темным. Остаточное количество можно проверить с помощью специальной тестовой бумаги. После кипячения, полоскания и стирки перед помещением в сушилку поместите тестовую бумагу близко к поверхности ткани и наблюдайте за изменением цвета тестовой бумаги.