Модифицированный полиэстер(2)

Соблюдаются следующие меры против пиллинга:

(1) Уменьшите молекулярную массу полиэстера, чтобы снизить сопротивление трению, сопротивление усталости при изгибе и прочность волокна, а также уменьшить падение мелких шариков, образованных волокном на поверхность ткани;

(2) Измените форму секции волокна. Волокна первых форм с поперечным сечением, например, Т- или Y-формы, легко ломаются при сгибании, и их сложнее спутать в кластеры, чем круглые волокна;

(3) Уменьшите удлинение волокна, увеличьте длину короткого волокна, скрутите пряжу или используйте методы постобработки для получения эффекта антипиллинга, такие как погружение ПЭТ-волокна в раствор щелочного металла в метаноле при температуре 180 ~ 240 ℃.

(4) Используйте методы переключения для повышения устойчивости к катышкам, такие как вариация 1: 1 и ПЭТ для получения волокон, устойчивых к катышкам.

AKZO Nobel NV разработала полиэфирное волокно и пряжу с высокой стойкостью к пиллингу. Во время производства блок-сополимера поливинилового спирта равномерно прикладывать к смесям полиэфиров в виде отдельных фаз. Этот специально разработанный полимер содержит не менее 90% моль полиэтилентерефталата. От 1% до 7%. Когда полимер и смесь полиэфира смешаны по толщине, полиэфирное волокно с хорошими свойствами, образующими катышков, может быть получено обычным методом прядения.

3. Антистатический, противообрастающий и гигроскопичный модифицированный полиэстер.

Еще один серьезный недостаток полиэстера - плохое водопоглощение, легко окрашивается маслами и легко заряжается электростатическим зарядом в условиях низкой влажности. Возможности изготовления антистатического волокна включают в себя:

(1) Накройте ткань прочным антистатиком;

(2) диспергируйте термостойкий антистатик в расплавленном полиэстере и скрутите его в ткань;

(3) Молекулярная цепь полиэфира модифицируется посредством сополимеризации, и сополимер формуют из расплава для улучшения антистатических характеристик полиэфирного волокна. Обычно используются широкоспособные и растворяемые антистатические добавки, представляющие собой гликолевые эфиры, амиды дикарбоновых кислот и химические вещества на основе Шиффа.

Чтобы улучшить антистатические свойства и свойства разделения влаги полимерных волокон, гидрофильные группы обычно применяют такие методы полимера, как сополимеризация, чтобы улучшить его свойства разделения влаги и снизить удельное сопротивление. Например, в процесс производства ПЭТ добавляют определенное количество полиэтанола (ПЭГ), а блок-сополимер ПЭТ-ПЭГ получают путем сополиконденсации. Его используют в качестве модификатора, подкрепляющего ПЭТ для перемешивания и прядения. для улучшения характеристик продукта из полиэстера.Антистатичен и гигроскопичен.

После 1990-х годов японские компании Kanebo, Teijin, Toray, Kuraray и другие научные исследования проводящих волокон. Проводящее композитное волокно высокой степени белизны Toray. Компания Kuraray разработала постоянное проводящее синтетическое связанное волокно, состоящее из технической обработки и термопластического эластомера. Она также разработала белый антистатический полиэстер для военной формы и рабочей одежды. Тканые материалы из нитей обладают не только превосходными антистатическими свойствами, но и обладают превосходными ощущениями, окрашиваемостью, прочностью, устойчивостью к стирке и химической стойкостью. Волокно Epirtopic, разработанное компанией ICI Fiber, представляет собой уникальное проводящее волокно с широким спектром применения. Его сердцевина — полиэстер, а его оболочка — сополимер полиэстера и изофталата. Во время производства он пропитывается черным углеродом.

Внутренние исследования проводящих волокон начались поздно. Чжэцзянский университет, Чжэцзянский металлургический научно-исследовательский институт и Ханчжоу Peacock Chemical Fiber Group Co., Ltd. разработали композитный проводящий полиэфир с гальваническим покрытием. В качестве матрицы используется обычный ПЭТ, а на его поверхности - слой полипропилена. Нитрил, затем композитный проводящий Cu2S, превращается в полиакрилонитрил, чтобы получить проводящее волокно практически с теми же физическими свойствами, что и обычный ПЭТ. Волокно обладает прочной проводимостью, сопротивление 38 пряж, скрученных из него, может быть менее 100 Ом. см-1.

Электропроводящие волокна имеют широкий спектр применения. Среди них впервые они использовались в коврах, а в настоящее время являются наиболее часто используемой областью. Другие аспекты, используемые в антистатических рабочих средствах для удаления пыли, чистых поверхностей и промышленных материалов. Антистатическая рабочая одежда для удаления пыли в основном используется в области нефти, природного газа и других материалов, грузов, полупроводников, электронной промышленности, точных инструментов, медицины и здравоохранения и т. д. Д. Их использование и рынок постоянно расширяются.

В последние годы в стране проводятся исследования и разработка водопоглощающих волокон. Например, полое микропористое композитное волокно ПБТ/ПЭТ, разработанное Пекинским институтом технологий одежды, имеет превосходное водопоглощение и удержание воды; завод полиэфира Тяньцзиньская нефтехимическая корпорация и Пекинский институт технологий одежды совместно разработали качественное водопоглощение. Полое полиэфирное штапельное волокно может быстро впитывать, переносить и использовать воду, а также прядет почти 10 т штапельного волокна с высокой впитывающей способностью 2,5 дтекс. Он совместно с производителями текстиля и сделал спортивную одежду с хорошим комфортом при ношении; Степень водопоглощения суперпоглощающего полиэфирного волокна, успешно разработанного Университетом Хуа, аналогична показателю, который составляет 20,5%, а коэффициент фракции влаги составляет 2%, что в 5 раз больше, чем у обычного полиэфира. В них смешаны полиэфирные волокна с полиалкиленоксидом и средневесовой молекулярной массой более 100 000 от 0,1% до 15% по массе, а производные полиалкиленгликоля привиты на поверхности волокна, что значительно ограничивает поглощение влаги и устойчивость к стирке. • Гигроскопичность полиэфирного волокна.

Антистатичность, противообрастающая способность и гигроскопичность в степени повышенного напряжения. Пока гидрофильность полиэфира увеличивается, эти три свойства могут быть дополнительно улучшены, а увеличение полиэфира также может быть улучшено до степени отклонения.

В-четвертых, трудновоспламеняемый модифицированный полиэстер.

Огнестойкая модификация полиэфира имеет два метода: модификацию смешением и модификацию сополимеризацией. Модификация смешивания заключается в добавлении смешанного антипирена во время синтеза полиэфирной крошки для огнезащитной крошки или для добавления антипиренов для смешивания с расплавом полиэфира во время образования с образованием огнестойких волокон; Модификация сополимеризации заключается в синтезе полиэфира. сополимеризованный антипиреновый радикал в качестве мономера для получения огнестойкого сложного полиэфира методом сополимеризации.

Огнезащитные методы классифицируются в соответствии с производственным процессом, который можно разделить на следующие 5 типов:

(1) На стадии переэтерификации или поликонденсации для соконденсации реактивный антипирен;

(2) добавить в расплав добавку антипирена перед образованием расплава;

(3) Обычный полиэфир и полиэфир, состоящие из автономно огнестойких компонентов, передающих комбинированное прядение;

(4) привитая сополимеризация с реактивным антипиреном на полиэфирном волокне или ткани;

(5) Выполните дополнительную обработку антипиреном ткани из полиэфирного волокна.

В основном это галогенные антипирены и фосфорные антипирены. Среди галогенных антипиренов бромсодержащие антипирены обладают лучшим огнезащитным эффектом и могут использоваться с соединениями сурьмы (такими как триоксид сурьмы) для создания с ними синергетического эффекта для улучшения их огнезащитных свойств. Среди фосфорных антипиренов можно использовать различные антипирены на основе определений фосфатов, неорганических фосфатов и оксидов фосфора для модификации полиэфирных волокон антипиреном. Среди них ароматический комплекс эфира фосфорной кислоты обладает хорошей стабильностью при термическом разложении, а его добавление в растворение полиэфира мало влияет на термическое разложение полиэфира, так что оно не влияет на процесс термического разложения и характеристики волокна. В настоящее время добавки антипирены широко используются некоторыми небольшими производителями полиэфирного волокна. Реактивный антипирен для полиэфирного волокна относится к низкомолекулярному антипирену, содержащему в молекулах антипирены (фосфор, хлор, бром, фтор) и активные группы (карбоксил, гидроксил, ангидридные кислоты и т. д.). Реактивные антипирены постепенно заменяют добавляемые антипирены. Обычно добавление более низкого содержания (от 3% до 8%) антипирена может придать волокну хороший огнезащитный эффект. Реактивные антипирены, которые можно использовать для полиэфирных волокон, включают галогеновые и фосфорные антипирены. В настоящее время наиболее распространенным в мире является антипирен на основе сополимера фосфора. Фосфорные антипирены обладают хорошими огнезащитными свойствами на полиэфирных волокнах, и в процессе горения не сокращается срок службы газа. Он относится к экологически чистой системе огнестойкости.

На стадии переэтерификации или поликонденсации реактивный антипирен присоединяется к сополиконденсации. Производительность ПЭТ влияет незначительно и представляет собой основное направление развития трудновоспламеняющихся полиэфиров для оптоволокна. Например, при синтезе огнестойкого полиэфира с добавлением от 4 мас.% до 5 мас.% 2-карбоксиэтилфенилфосфиновой кислоты (CEPPA) антипирен из крошки полиэфирного волокна кислородный индекс может достигать от 32% до 33%; Активность реакции, можно получить высокомолекулярный нетоксичный, безвкусный, с высокой термостойкостью, устойчивостью к хорошей окислению и водостойкостью полиэфирные крошки.