Модифицированный полиэстер(2)

Были приняты следующие меры против пиллинга:

(1) Уменьшите молекулярную массу полиэстера, чтобы снизить сопротивление трению, сопротивление усталости при изгибе и прочность волокна, а также облегчить падение маленьких шариков, образованных волокном на поверхности ткани;

(2) Измените форму секции волокна. Волокна специальной формы с поперечным сечением, например, T- или Y-формы, легко ломаются при сгибании, и их сложнее спутать в кластеры, чем круглые волокна;

(3) Уменьшите удлинение волокна, увеличьте длину короткого волокна, скрутите пряжу или используйте методы постобработки для получения эффекта антипиллинга, такие как погружение ПЭТ-волокна в раствор щелочного металла в метаноле при температуре 180 ～ 240 ℃.

(4) Используйте методы смешивания для повышения устойчивости к катышкам, такие как смешивание 1: 1 хлопка и ПЭТ для получения волокон, устойчивых к катышкам.

AKZO Nobel NV разработала полиэфирное волокно и пряжу с высокой стойкостью к пиллингу. Во время производства блок-сополимер поливинилового спирта равномерно добавляют к смеси полиэфиров в виде отдельной фазы. Этот специально разработанный полимер содержит не менее 90% моль полиэтилентерефталата. От 1% до 7%. Когда полимер и смесь полиэфира смешаны равномерно, полиэфирное волокно с характеристиками, препятствующими образованию катышков, может быть получено обычным способом прядения.

3. Антистатический, противообрастающий и гигроскопичный модифицированный полиэстер.

Еще один серьезный недостаток полиэстера - плохое водопоглощение, легко окрашивается маслами и легко заряжается электростатическим зарядом в условиях низкой влажности. Способы изготовления антистатического волокна включают:

(1) Покройте ткань прочным антистатиком;

(2) диспергируйте термостойкий антистатик в расплаве полиэстера и скрутите его в ткань;

(3) Молекулярная цепь полиэфира модифицируется путем сополимеризации, и сополимер формуют из расплава для улучшения антистатических характеристик полиэфирного волокна. Обычно используемые реакционноспособные и растворимые антистатические добавки представляют собой гликолевые эфиры, амиды дикарбоновых кислот и химические вещества на основе Шиффа.

Чтобы улучшить антистатические свойства и свойства поглощения влаги полимерных волокон, гидрофильные группы обычно вводят в полимер такими методами, как сополимеризация, чтобы улучшить его свойства поглощения влаги и снизить удельное сопротивление. Например, в процессе производства ПЭТ добавляется соответствующее количество полиэтанола (ПЭГ), и блок-сополимер ПЭТ-ПЭГ получается путем сополиконденсации. Он используется в качестве модификатора, добавляемого к ПЭТ для смешивания и прядения. для улучшения характеристик продукта из полиэстера.Антистатичен и гигроскопичен.

После 1990-х годов японские компании Kanebo, Teijin, Toray, Kuraray и другие проводили исследования проводящих волокон. Проводящее композитное волокно высокой степени белизны Toray. Компания Kuraray разработала постоянное проводящее синтетическое сопряженное волокно, состоящее из технического углерода и термопластичного эластомера. Она также разработала белый антистатический полиэстер для военной формы и рабочей одежды. Тканые материалы из нитей обладают не только превосходными антистатическими свойствами, но и но также имеют отличное ощущение рук, окрашиваемость, прочность, устойчивость к стирке и химическую стойкость. Волокно Epirtopic, разработанное компанией ICI Fiber, представляет собой уникальное проводящее волокно с широким спектром применения. Его сердцевина - полиэстер, а его оболочка - сополимер полиэстера и изофталата. Во время производства оно пропитывается черным углеродом.

Внутренние исследования проводящего волокна начались поздно. Чжэцзянский университет, Zhejiang Metallurgical Research Institute и Hangzhou Peacock Chemical Fiber Group Co., Ltd. разработали композитный проводящий полиэфир с гальваническим покрытием. В качестве матрицы используется обычный ПЭТ, а на его поверхности - слой полипропилена. Нитрил, а затем композитный проводящий Cu2S наносится на полиакрилонитрил, чтобы получить проводящее волокно с практически такими же физическими свойствами, что и обычный ПЭТ. Волокно имеет прочную проводимость, а сопротивление 38 пряжи, скрученных из него, может быть менее 100 Ом. см-1.

Электропроводящие волокна имеют широкий спектр применения. Среди них они впервые были использованы в коврах и в настоящее время являются наиболее часто используемой областью. Другие аспекты в основном используются в антистатической рабочей одежде для удаления пыли, общей одежде и промышленных материалах. Антистатическая рабочая одежда для удаления пыли в основном используется в области нефти, природного газа и других опасных грузов, полупроводников, электронной промышленности, точных инструментов, медицины и здравоохранения и т. Д. Ее использование и рынок постоянно расширяются.

В последние годы в стране проводились исследования и разработки водопоглощающих волокон. Например, полое микропористое композитное волокно PBT / PET, разработанное Пекинским институтом технологий одежды, имеет превосходное водопоглощение и удержание воды; завод полиэфира Tianjin Petrochemical Corporation и Пекинский институт технологий одежды совместно разработал высокое водопоглощение. Полое полиэфирное штапельное волокно может быстро впитывать, переносить и выделять воду, а также прядет почти 10 т штапельного волокна с высокой впитывающей способностью 2,5 дтекс. Он совместно с производителями текстиля и сделала спортивную одежду с хорошим комфортом при ношении; степень водопоглощения суперпоглощающего полиэфирного волокна, успешно разработанного Университетом Хуа, аналогична показателю хлопка, который составляет 20,5%, а коэффициент поглощения влаги составляет 2%, что в 5 раз больше, чем у обычного полиэстер. Тейджин смешал полиэфирные волокна с полиалкиленоксидом со средневесовой молекулярной массой более 100000 от 0,1% до 15% по массе, а производные полиалкиленгликоля привиты на поверхность волокна, что значительно улучшило абсорбцию влаги и устойчивость к стирке. • Гигроскопичность полиэфирного волокна.

Антистатичность, противообрастающая способность и гигроскопичность в определенной степени тесно связаны.Пока гидрофильность полиэфира улучшается, эти три свойства могут быть соответственно улучшены, а крашение полиэфира также может быть улучшено до определенной степени.

В-четвертых, трудновоспламеняемый модифицированный полиэстер.

Огнестойкая модификация полиэфира имеет два метода: модификация смешением и модификация сополимеризацией. Модификация смешивания заключается в добавлении смешанного антипирена во время синтеза полиэфирной крошки для получения огнезащитной крошки или для добавления антипиренов для смешивания с расплавом полиэфира во время прядения с образованием огнестойких волокон; модификация сополимеризации заключается в синтезе полиэфира. сополимеризованный антипирен добавляют в качестве мономера для получения огнестойкого сложного полиэфира методом сополимеризации.

Огнезащитные методы классифицируются в соответствии с производственным процессом, который можно разделить на следующие 5 типов:

(1) На стадии переэтерификации или поликонденсации для соконденсации добавляют реактивный антипирен;

(2) Добавьте в расплав добавку антипирена перед формованием из расплава;

(3) Обычный полиэфир и полиэфир, содержащий огнестойкие компоненты, проходят комбинированное прядение;

(4) привитая сополимеризация с реактивным антипиреном на полиэфирном волокне или ткани;

(5) Выполните дополнительную обработку антипиреном на ткани из полиэфирного волокна.

В основном это галогенные антипирены и фосфорные антипирены. Среди галогенных антипиренов бромсодержащие антипирены обладают лучшим огнезащитным эффектом и могут использоваться с соединениями сурьмы (такими как триоксид сурьмы) для создания с ними синергетического эффекта для улучшения их огнезащитных свойств. Среди фосфорных антипиренов можно использовать различные антипирены на основе органических фосфатов, неорганических фосфатов и оксидов фосфора для модификации полиэфирных волокон антипиреном. Среди них ароматический сложный эфир фосфорной кислоты обладает хорошей стабильностью к термическому разложению, и его добавление к расплаву полиэфира мало влияет на термическое разложение полиэфира, так что оно не влияет на процесс прядения и характеристики волокна. В настоящее время добавочные антипирены широко используются некоторыми небольшими производителями полиэфирного волокна. Реактивный антипирен для полиэфирного волокна относится к низкомолекулярному антипирену, содержащему в молекуле антипирены (фосфор, хлор, бром, фтор) и активные группы (карбоксил, гидроксил, ангидрид кислоты и т. Д.). Реактивные антипирены постепенно заменят добавочные антипирены. Обычно добавление более низкого содержания (от 3% до 8%) антипирена может придать волокну хороший огнезащитный эффект. Реактивные антипирены, которые можно использовать для полиэфирных волокон, включают галогеновые и фосфорные антипирены. В настоящее время наиболее распространенным в мире является антипирен на основе сополимера фосфора. Фосфорные антипирены обладают хорошим огнезащитным действием на полиэфирные волокна, и в процессе горения не образуется токсичный газ. Он относится к экологически чистой системе огнестойкости.

На стадии переэтерификации или поликонденсации реактивный антипирен добавляется для сополиконденсации.Поскольку сопутствующий огнестойкий мономер фиксируется на цепи сополиэфира посредством реакции сополиконденсации и становится компонентом макромолекулярной цепи, этот метод является подходящим. для ПЭТ производительность прядения оказывает незначительное влияние и представляет собой основное направление развития трудновоспламеняемых полиэфиров для волокон. Например, при синтезе огнестойкого полиэфира с добавлением от 4 мас.% До 5 мас.% 2-карбоксиэтилфенилфосфиновой кислоты (CEPPA) антипирен из крошки полиэфирного волокна кислородный индекс может достигать от 32% до 33%; реакция Хорошая активность, можно получить высокомолекулярный нетоксичный, безвкусный, с высокой термостойкостью, устойчивостью к окислению и водостойкостью полиэфирные крошки.