Краткое издание серии окрашивания серными красителями (2)

1. Метод окисления

(1) Мойка и вентиляция

Как правило, при быстрой скорости окисления необходимо только промывать воду и проветривать, например, сульфидные элементы. Когда эти красители окрашиваются, если красители подвергаются воздействию солнечного света или количества сульфида натрия недостаточно, легко получить пестрые и темные края из-за преждевременного местного окисления.

(2) Окисление окислителей

Для лейкооксидации с медленной скоростью он может быть полностью окислительно-окислительным, например, сыворотка голубая, сыворотка красно-коричневая B3R и т. д. д.

2. Обычно используются окислители.

Обычно используемыми окислителями являются перборат натрия, перекись Великобритании, кислые красные квасцы (включая красную квасцово-уксусную кислоту и красную квасцово-серную кислоту) и т.п. Какой окислитель использовать, зависит от разновидности красителей.

(1) Окисление перборатом натрия и перекисью Великобритании:

Эффект мягкий, не повреждает волокно, цвет становится ярче после окисления, но влагостойкость красителя плохая, и он подходит для более светлых и ярких цветов. Сапфировый синий CV, новый синий BBF, бриллиантовый зеленый GB, темно-коричневый GD и т. д. д. должны быть окислены перборатом натрия,

(2) Кислотное окисление красных квасцов:

Влагостойкость выше, но цвет туклее. Серо-красно-коричневый B3R и темно-синий-3R требуют окисления кислотно-красными квасцами, чтобы можно было получить требуемый оттенок. Элементы серы нельзя окислять кислым красным купоросом, в противном случае это ускорит отделение свободной серы от красителя и хрупкость красителя будет более серьезной.

4. Постобработка

После того, как серый краситель лейко окисляется, весь процесс окрашивания обычно завершается промывкой, намыливанием и промывкой.

1. Намыливание серосодержащих элементов при температуре 50 ℃ позволяет легко получить пятно красителя, как правило, без намыливания.

2. Для синих серов, коричневых серов, особенно с черных серых, окрашенные изделия будут хрупкими во время хранения, что серьезно снижает прочность и теряет долговечность. В условиях влажной погоды эта хрупкость будет более серьезной. Поэтому его нужно обработать антихрупкостью после окрашивания.

3. Для окрашенных изделий с изменением стойкости можно выбрать подходящий фиксатор для обработки цвета после окрашивания.

(1) Метод закрепителя Y или M:

Закрепитель Y или M 0,8%～1,2% (сильно окрашивается)

Уксусная кислота 3%～6% (сильная для окрашивания)

(2) Сульфат меди - красные квасцы - метод уксусной кислоты:

Сульфат меди 0,5%～1%

Дихромат натрия 0%～1,5%

30% уксусная кислота 3%～6%

Соотношение ванны 1:2

Температура 60～80℃

т 20～30мин

После фиксации методом медного купороса его следует промыть водой. Есть настройки в цвете света после фиксации, на которые следует обратить внимание. Сульфатные средства оказывают каталитическое действие на хрупкое сульфидное волокно, поэтому красители, окрашенные сульфидной или сероредуцирующей чернью, не могут быть закреплены методом медного купороса.

04Процесс окрашивания серыми красками

1. Погружение

(1) Снижение красителя

1. Соотношение красильной ванны

Величина пропорций щелока зависит от используемых механических устройств и глубины окрашивания, пропорция щелока светлого цвета может быть больше, доля щелока темного цвета может быть меньше.

2. Температура окрашивания

Темные оттенки, кроме светлых, чаще всего окрашиваются кипячением или почти кипячением. Некоторые серосодержащие лейкотела (такие как серый синий) склонны к преждевременному окислению, что приводит к появлению красных полос, пятен, темных цветов и других дефектов. Температуру раствора красителя лучше контролировать на уровне 50–60 °C, цвет вулканизации обычно составляет 65–80 °C, но температура окрашивания слишком слабая, диффузия и проникновение лейкокрасителя плохие, что ухудшает стойкость красителя.

3. Время окрашивания

Время окрашивания должно быть больше, например 40-45 минут, и оно должно быть больше для окрашивания в черный цвет. Время окрашивания средних и светлых тонов может составлять примерно от 20 до 30 минут.

(2) Окисление

После того, как лейкотело окрашено, его обычно промывают водой, чтобы уменьшить содержание восстановителя и щелочи в красителе, а затем проветривают и окисляют. Этот метод окисления прост в освоении, качество стабильное, и он является наиболее широко используемым (этот метод иногда называют дещелочным окислением).

1. Для красителей лейкотела окисляются медленно, их следует окислительно окислять после промывки водой. Наиболее часто используемым окислителем является перборат натрия.

2. После окрашивания его также можно промыть водой, а затем проветрить и окислить (так называемое щелочное окисление).

Цвет этого метода окисления темнее, но требования к эксплуатации высокие, и красители с разной степенью жидкости будут давать разные цвета, что приводит к дефектам, таким как цветовые блоки или цветные цветы.

3. Некоторые темные оттенки, такие как темно-синий, крабово-синий, черный и т. д. д., если их мыть сразу после окрашивания, из-за низкого сродства лейкопластов к волокнам, некоторое количество лейкопластов вымывается, что приводит к светлому цвету, а если краситель окисляется сразу после окрашивания. Из-за высокой окисления лейкотела на поверхности волокна легко окисляются в озере и адсорбируются на поверхности волокна, что приводит к таким дефектам, как красное сухожилие и пятна, а также снижает стойкость окрашивания. .

4. Характеристики окрашивания

Сернистый краситель лейко имеет низкую сродность к волокну и низкий процент окрашивания. Что бы улучшить коэффициент использования красителя, остаток красителя часто имеет постоянство, а также известен как непрерывное окрашивание в ванне.

Существует два термина соотношения между уровнем пополнения красителя в непрерывном баке и уровнем красителя в напорном баке:

Один из них представляет собой процентное отношение количества пополнения непрерывного цилиндра к объему головного цилиндра; Другой метод представляет собой соотношение между составом красителя продолжающегося цилиндра и расходом главного цилиндра, который называется по стране. Уменьшите головку цилиндра или дополнительный номер головки цилиндра.

Во-вторых, покачивание

(1) процесс окраски джиг

Джиг крашение-промывка-оксидирование-промывка-намыливание-промывка-сушка

(2) Меры предосторожности при окрашивании

1. Окрашивание с малым расположением ванн: для увеличения коэффициента использования красителей.

2, с использованием высокотемпературного окрашивания. даже вареный. Для изменения концентрации окрашивания и спортивного эффекта.

3. Количество сульфида натрия: зависит от красителя, обычно от 100% до 200% от количества красителя.

4. В красильном оборудовании и посуде не следует использовать медь, чтобы избежать содержания сульфида натрия.

(3) Примеры окрашивания

1. Крашение серы (30текс×30текс черная мерсеризованная гладкая ткань 75кг/рулон)

(1) Технологический поток и основные условия процесса

Джиг-окрашивание (90～95℃, 10 курсов) - стирка в холодной воде (3 курс) - стирка в горячей воде (80℃, 4 курс) - холодная вода (3 курс) - вентиляция (2 курс) - стирка в холодной воде (1 курс) Дорожный) - антихрупкий (3 канала) - верхний вал

(2) Рецепт раствора красителя:

Элементы серы 11%～12% (сильно окрашивается)

52% сульфид натрия 80% ~ 85% (тяжелый для красителей)

Сода кальцинированная 2～3г/л

Соотношение ванны составляет 1: (2 ~ 3), окрашивание в 10 раз выше 95 ℃, полная промывка, а затем антихрупкая обработка.

(3) Антихрупкая обработка

Масло тайку (г) 800 (окрашивает ткань в черный цвет и обладает смягчающим эффектом)

CH3COOONa 800 Объем жидкости 150 л

2. Какой цвет вулканизации

(1) Рецепт раствора красителя:

Краска в соответствии с требованиями цвета

52% сульфид натрия 70% ~ 250% (вес до окрашивания)

Кальцинированная сода (или тринатрийфосфат) 1～3 г/л

Пищевая газировка 4～10 г/л (добавлять в конце 5 и 6 курса)

Соль (при продолжении окрашивания) 4～10 г/л (добавлять в конце 3 и 4 курса)

Соотношение ванны: 1:2~3, температура окрашивания зависит от красителя, окрашивание 10~12 раз, промывание водой, окисление, мытье водой, мыло, мытье водой (или повторное закрепление, мытье водой).

Соотношение сульфида натрия и дозы красителя должны быть скорректированы в соответствии с глубиной и разнообразием цвета. Например, вулканизация цвета должна составлять от 100% до 250% красителя для средних и светлых цветов, от 80% до 110% для средних цветов и от 80% до 110% для темных цветов использовать от 70% до 100%.

Сернистые красители промывают водой, проветривают и окисляют без мыла. Вулканизированный цвет можно окислять окислителем при 55-60℃ 4-5 раз, намылить при 95℃ 4-5 раз.

Даже цветные оттенки обычно окрашиваются с помощью непрерывных цилиндров, чтобы улучшить коэффициент использования красителей. Средне- и светлоокрашенные сорта не нужно красить в непрерывном цилиндре, цвет получается более ярким, но в красильный раствор можно добавить нейтральные электролиты для ускорения окрашивания.

3. Тампонное окрашивание.

1. Состав раствора для окрашивания тампоном обычно следующий:

Краска в соответствии с требованиями цвета

52% сульфид натрия 100% ~ 250% (вес доокрашивания)

Кальцинированная сода 1～3 г/л

Соответствующее количество смачивающего агента

2. Технологический процесс

Набивочный раствор (два погружения и два валика) - влажное пропаривание (Т: 105～110℃, t: 30～60с) - сухое пропаривание (Т: 100～102℃, t: 60с) - промывка водой - окисление - Промывка - Намыливание - Горячая стирка - Стирка теплой водой - Сушка.

05Фиксация и антихрупкая обработка серных красителей

1. Крупное повреждение

1. Механизм хрупкого повреждения

Охрупчивание серных красителей при хранении в основном вызвано полисульфидной структурой. Полисульфидная структура содержит нестойкую серу, которая при воздействии температуры и влажности воздуха постепенно окисляется с образованием кислых веществ типа серной кислоты, а под влиянием кислот происходит гидролиз волокон, что приводит к уменьшению прочности ткани. Самым серьезным является элемент серы.

2. Противохрупкий метод

(1) Щелочное антихрупкое средство

Для нейтрализации кислот, образующихся при хранении окрашенных тканей, обычно используют ацетат натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия и др. Этот метод обладает хорошим антихрупким эффектом, но поскольку раствор щелочного вещества придает краситель, это влияет на стойкость ткани к окрашиванию.

(2) Органический антирупкий агент

Органический агент против охрупчивания может взаимодействовать с активной серой в красителе, чтобы препятствовать образованию окисления. Некоторые агенты против охрупчивания сами по себе также являются щелочными и могут нейтрализовать образующиеся кислотные вещества.

Обычно используются мочевина, костный клей, клей из морской воды и так далее. Эффект от обработки мочевиной лучше, и это не влияет на стойкость мыла после длительного пребывания. Для предотвращения ломкости часто добавляют костный клей и вязкое масло. Костной клей заставляет антихрупкий агент прилипать к волокну, а связующее масло может сделать ткань черной и оказать смягчающий эффект.

3. Пример процесса

Мочевина/%(м.в.ч.) 0,8～1,0

Тринатрийфосфат/% (в.в.ч.) 0,5～1,5

Нефть Swire / % (мл. ч.) 5～6,0

Ацетат натрия/% (в.в.ч.) 0,3～0,5

Костный клей/%(в.в.ч.) 0,4～0,6

4. Элемент антихрупкой вулканизации.

Метод образования кислот заключается в структуре молекулярной структуры красителя. В настоящее время наиболее эффективным является противохрупкий сульфидный элемент, то есть после превращения обычного сульфидного элемента температура понижается примерно до 100°C, монохлорацетат натрия и фальдегид, и они соединяются с последовательно образующимися серами. Реакция конденсации происходит для активных сер в молекулах красителя и предотвращает образование серных кислот.

Преимущества и недостатки:

Его скорость восстановления, скорость окрашивания и скорость окисления ниже, чем у обычных вулканизированных красителей. Стабильность красильного раствора лучше, чем у обычных вулканизированных красителей. Однако прочность красителя надежна, растворимость ядовита, цвет желтоватый, а черный не такой хороший, как у обычных вулканизированных красителей. Антихрупкий элемент вулканизации больше подходит для окрашивания погружением или отсаживания.

Во-вторых, сплошной цвет

1. Медная соль

После обработки солью меди улучшается стойкость, но это влияет на цвет некоторых красителей. В частности, сульфидную чернь нельзя фиксировать медным купоросом, так как медный купорос оказывает на нее каталитическое хрупкое действие.

2. Закрепитель цвета Y и закрепитель цвета М.

Закрепитель Y может улучшить стойкость к мылу, закрепитель М может не только улучшить стойкость к мылу, но и улучшить светостойкость.

Закрепитель М: 2～6%

Т: 60～70℃

т: 20～30мин