Dyestuff industry experts
Home » Information » Industry Encyclopedia » Краткое изложение серии окрашивания серными красителями(2)

Краткое изложение серии окрашивания серными красителями(2)

Views: 1200     Author: Site Editor     Publish Time: 2022-02-28      Origin: Site Inquire

1. Метод окисления

(1) Мойка и вентиляция

Как правило, те, у которых быстрая скорость окисления, нужно только промывать водой и проветривать, например, сульфидные элементы. Когда эти красители окрашиваются, если красители подвергаются воздействию воздуха или количества сульфида натрия недостаточно, легко получить пестрые и темные края из-за преждевременного местного окисления.

(2) Окисление окислителей

Для leuco с медленной скоростью окисления он может быть полностью окислен окислителем, таким как сера синий, сера красно-коричневый B3R и т. д.

2. Обычно используемые окислители

Обычно используемыми окислителями являются перборат натрия, перекись водорода, кислые красные квасцы (включая красные квасцы-уксусную кислоту и красные квасцы-серную кислоту) и т.п. Какой окислитель использовать, зависит от разновидности красителей.

(1) Окисление перборатом натрия и перекисью водорода:

Эффект относительно мягкий, не повреждает волокно, цвет становится ярче после окисления, но влагостойкость красителя плохая, и он подходит для более светлых и ярких цветов. Сапфировый синий CV, новый синий BBF, бриллиантовый зеленый GB, темно-коричневый GD и т. д. должны быть окислены перборатом натрия,

(2) Кислотное окисление красных квасцов:

Влагостойкость выше, но цвет тусклее. Серо-красно-коричневый B3R и темно-синий-3R требуют окисления кислотно-красными квасцами, чтобы можно было получить требуемый оттенок. Элемент серы нельзя окислять кислым красным купоросом, в противном случае это ускорит отделение свободной серы от красителя и сделает хрупкость красителя более серьезной.

4. Постобработка

После того, как серный краситель leuco окисляется, весь процесс окрашивания обычно завершается промывкой, намыливанием и промывкой.

1. Намыливание серосодержащих элементов при температуре выше 50 ℃ позволяет легко получить пятна красителя, как правило, без намыливания.

2. Для синей серы, коричневого цвета серы, особенно с черной серы, окрашенные изделия будут хрупкими во время хранения, что серьезно снизит прочность и потеряет износостойкость.В условиях влажного тепла эта хрупкость будет более серьезной. Поэтому его нужно обрабатывать антихрупкостью после окрашивания.

3. Для окрашенных изделий с высокими требованиями к стойкости можно выбрать подходящий фиксатор цвета для обработки после окрашивания.

(1) Метод закрепителя Y или M:

Закрепитель Y или M 0,8%~1,2% (сильно окрашивается)

Уксусная кислота 3%~6% (сильная для окрашивания)

(2) Сульфат меди - красные квасцы - метод уксусной кислоты:

Сульфат меди 0,5%~1%

Дихромат натрия 0%~1,5%

30% уксусная кислота 3%~6%

Соотношение ванн 1:2

Температура 60~80℃

т 20~30мин

После фиксации методом медного купороса его следует промыть водой. Есть определенные изменения в цвете света после фиксации, на которые следует обратить внимание. Сульфат меди оказывает каталитическое действие на хрупкое сульфидное волокно, поэтому красители, окрашенные сульфидной или сероредуцирующей чернью, не могут быть закреплены методом медного купороса.

04Процесс окрашивания серными красителями

1. Погружение

(1) Снижение красителя

1. Соотношение красильной ванны

Величина пропорции щелока связана с используемым механическим оборудованием и глубиной окрашивания, пропорция щелока светлого цвета может быть больше, а доля щелока темного цвета может быть меньше.

2. Температура окрашивания

Темные сорта, кроме светлых, чаще всего окрашиваются кипячением или почти кипячением. Некоторые серосодержащие лейкотела (такие как серный синий) склонны к преждевременному окислению, что приводит к появлению красных полос, пятен, темных цветов и других дефектов. Температуру раствора красителя лучше контролировать на уровне 50–60 °C, а цвет вулканизации обычно составляет 65–80 °C, но температура окрашивания слишком низкая, диффузия и проникновение лейкокрасителя плохие, и влияет на стойкость красителя.

3. Время окрашивания

Время окрашивания длительное, что способствует окрашиванию и диффузии лейкосомы красителя.Время окрашивания в темный цвет должно быть больше, например 40-45 минут, и оно должно быть больше для окрашивания в черный цвет. При окрашивании средних и светлых тонов время может быть соответственно короче, например, от 20 до 30 минут.

(2) Окисление

После того, как лейкотело окрашено, его обычно промывают водой, чтобы уменьшить содержание восстановителя и щелочи в красителе, а затем проветривают и окисляют. Этот метод окисления прост в освоении, качество относительно стабильное, и он является наиболее широко используемым (этот метод иногда называют дещелочным окислением).

1. Для красителей, лейкотела которых окисляются медленно, их следует окислять окислителем после промывки водой.Наиболее часто используемым окислителем является перборат натрия.

2. После окрашивания его также можно промыть водой, а затем проветрить и окислить (так называемое щелочное окисление).

Цвет этого метода окисления темнее, но требования к эксплуатации высоки, и красители с разной степенью жидкости будут давать разные оттенки цвета, что приводит к дефектам, таким как цветовые блоки или цветные цветы.

3. Некоторые темные сорта, такие как темно-синий, крабово-синий, черный и т. д., если их мыть сразу после окрашивания, из-за низкого сродства лейкопластов к волокнам, некоторое количество лейкопластов вымывается, что приводит к светлому цвету, но если краситель окисляется сразу после окрашивания. Из-за высокой скорости окисления лейкотела на поверхности волокна легко окисляются в озера и адсорбируются на поверхности волокна, что приводит к таким дефектам, как красные сухожилия и пятна, а также снижается стойкость окрашивания. .

4. Характеристики окрашивания

Сернистый краситель leuco имеет низкое сродство к волокну и низкий процент окрашивания.Чтобы улучшить коэффициент использования красителя, остаток красителя часто используется непрерывно, также известный как непрерывное окрашивание в ванне.

Существует два способа выражения соотношения между количеством пополнения красителя в непрерывном баке и количеством красителя в напорном баке:

Один из них представляет собой процентное отношение количества пополнения непрерывного цилиндра к объему головного цилиндра; другой метод представляет собой соотношение между количеством красителя продолжающегося цилиндра и расходом головного цилиндра, который называется подачей. кратно головке цилиндра или дополнительному номеру головки цилиндра.

Во-вторых, покачивание

(1) процесс окраски джиг

Джиг крашение-промывка-оксидирование-промывка-намыливание-промывка-сушка

(2) Меры предосторожности при окрашивании

1. Окрашивание с малым соотношением ванн: для повышения коэффициента использования красителей.

2, с использованием высокотемпературного окрашивания. даже вареный. Для повышения процента окрашивания и выравнивающего эффекта.

3. Количество сульфида натрия: зависит от красителя, обычно от 100% до 200% от количества красителя.

4. В красильном оборудовании и посуде не следует использовать медь, чтобы избежать коррозии под действием сульфида натрия.

(3) Примеры окрашивания

1. Крашение серы (30текс×30текс черная мерсеризованная гладкая ткань 75кг/рулон)

(1) Технологический поток и основные условия процесса

Джиг-окрашивание (90~95℃, 10 курсов) - стирка в холодной воде (3 курса) - стирка в горячей воде (80 ℃, 4 курса) - холодная вода (3 курса) - вентиляция (2 курса) - стирка в холодной воде (1 курс) ) Дорожный) - антихрупкий (3 канала) - верхний вал

(2) Рецепт раствора красителя:

Элемент серы 11%~12% (сильно окрашивается)

52% сульфид натрия 80% ~ 85% (тяжелый для красителей)

Сода кальцинированная 2~3г/л

Соотношение ванны составляет 1: (2 ~ 3), окрашивание в 10 раз выше 95 ℃, полная промывка, а затем антихрупкая обработка.

(3) Антихрупкая обработка

Масло тайку (г) 800 (окрашивает ткань в черный цвет и обладает смягчающим эффектом)

CH3COOONa 800 Объем жидкости 150 л

2. Какой цвет вулканизации

(1) Рецепт раствора красителя:

Краска в соответствии с требованием цвета

52% сульфид натрия 70% ~ 250% (вес до окрашивания)

Кальцинированная сода (или тринатрийфосфат) 1~3 г/л

Пищевая сода 4~10 г/л (добавлять в конце 5 и 6 курсов)

Соль (при продолжении окрашивания) 4~10 г/л (добавлять в конце 3 и 4 курсов)

Соотношение ванн: 1:2~3, температура окрашивания зависит от красителя, окрашивание 10~12 раз, промывание водой, окисление, мытье водой, мыло, мытье водой (или повторное закрепление, мытье водой).

Соотношение сульфида натрия и дозировки красителя должно быть скорректировано в соответствии с глубиной и разнообразием цвета.Например, цвет вулканизации должен составлять от 100% до 250% красителя для средних и светлых цветов, от 80% до 110% для средних цветов, и от 80% до 110% для темных цветов Используйте от 70% до 100%.

Сернистые красители промывают водой, проветривают и окисляют без мыла. Вулканизированный цвет можно окислить окислителем при 55-60℃ 4-5 раз, намылить при 95℃ 4-5 раз.

Даже цветные сорта обычно окрашиваются с помощью непрерывных цилиндров, чтобы улучшить коэффициент использования красителей. Средне- и светлоокрашенные сорта не нужно красить в непрерывном цилиндре, и цвет получается более ярким, но в красильный раствор можно добавлять нейтральные электролиты для ускорения окрашивания.

3. Тампонное окрашивание

1. Состав раствора для окрашивания тампоном обычно следующий:

Краска в соответствии с требованием цвета

52% сульфид натрия 100% ~ 250% (вес до окрашивания)

Кальцинированная сода 1~3 г/л

Соответствующее количество смачивающего агента

2. Технологический процесс

Набивочный раствор (два погружения и два валика) - влажное пропаривание (Т: 105~110℃, t: 30~60с) - сухое пропаривание (Т: 100~102℃, t: 60с) - промывка водой - окисление - Промывка - Намыливание - Горячая стирка - Стирка теплой водой - Сушка.

05Фиксация и антихрупкая обработка сернистых красителей

1. Хрупкое повреждение

1. Механизм хрупкого повреждения

Охрупчивание серных красителей при хранении в основном вызвано полисульфидной структурой. Полисульфидная структура содержит нестойкую серу, которая при определенной температуре и влажности воздуха постепенно окисляется с образованием кислых веществ типа серной кислоты, а под действием кислоты происходит гидролиз волокон, что приводит к снижению прочности ткани. Одним из наиболее серьезных является элемент серы.

2. Противохрупкий метод

(1) Щелочное антихрупкое средство

Для нейтрализации кислоты, образующейся при хранении окрашенных тканей, обычно используют ацетат натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия и др. Этот метод обладает хорошим антихрупким эффектом, но поскольку щелочное вещество растворяет краситель, это влияет на стойкость ткани к окрашиванию.

(2) Органический антихрупкий агент

Органический агент против охрупчивания может взаимодействовать с активной серой в красителе, чтобы препятствовать возникновению окисления.Некоторые агенты против охрупчивания сами по себе также являются щелочными и могут нейтрализовать образующиеся кислотные вещества.

Обычно используются мочевина, костный клей, клей из морских водорослей и так далее. Эффект обработки мочевиной лучше, и это не влияет на стойкость мыла после длительного пребывания. Для предотвращения ломкости часто добавляют костный клей и вязальное масло.Костной клей заставляет антихрупкий агент прилипать к волокну, а вязальное масло может сделать ткань черной и иметь смягчающий эффект.

3. Пример процесса

Мочевина/%(м.в.ч.) 0,8~1,0

Тринатрийфосфат/% (в.в.ч.) 0,5~1,5

Нефть Swire / % (мл. ч.) 5~6,0

Ацетат натрия/% (в.в.ч.) 0,3~0,5

Костный клей/%(в.в.ч.) 0,4~0,6

4. Элемент антихрупкой вулканизации

Метод ингибирования образования кислоты заключается в изменении молекулярной структуры красителя.В настоящее время наиболее эффективным является противохрупкий сульфидный элемент, то есть после завершения реакции обычного сульфидного элемента температуру понижают до примерно 100 ° C, последовательно добавляют монохлорацетат натрия и формальдегид, и они объединяются с элементом серы.Реакция конденсации проводится для стабилизации активной серы в молекуле красителя и предотвращения образования серной кислоты.

Преимущества и недостатки:

Его скорость восстановления, скорость окрашивания и скорость окисления медленнее, чем у обычных вулканизированных красителей.Стабильность красильного раствора лучше, чем у обычных вулканизированных красителей. Однако прочность красителя низкая, растворимость плохая, цвет желтоватый, а чернота не такая хорошая, как у обычных вулканизированных красителей. Антихрупкий элемент вулканизации больше подходит для окрашивания погружением или отсадки.

Во-вторых, сплошной цвет

1. Медная соль

После обработки солью меди улучшается стойкость, но это влияет на цвет некоторых красителей. В частности, сульфидную чернь нельзя фиксировать медным купоросом, так как медный купорос оказывает на нее каталитическое хрупкое действие.

2. Закрепитель цвета Y и закрепитель цвета М.

Закрепитель Y может улучшить стойкость к мылу, а закрепитель М может не только улучшить стойкость к мылу, но также улучшить светостойкость.

Закрепитель М: 2~6%

Т: 60~70℃

т: 20~30мин


Didn't find what you want?

We look for the best partner to share our product range and our philosophy! Welcome to be our next partner!
You can contact us now and tell us what you need, and we will reply to you immediately.
Contact us

QUICK LINKS

PRODUCTS

APPLICATIONS

copyright 2020 ©  Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd