Общие показатели качества и выбор параметров для предварительной и обработки обработки（2）

5. Цветной цветок (включая разницу в цвете, несоответствие цвета и т. д.)

Окрашивание цветов является наиболее распространенной и распространенной проблемой качества в процессе окрашивания по следующим причинам:

(1) Проблемы с рецептурой и процессом эксплуатации: процесс составления рецептуры является необоснованным или осуществляется неправильно, что приводит к цветным цветам.

(2) Проблемы с оборудованием: если температура в печи термофиксирующей машины изменяется после окрашивания полиэстера дисперсными красителями, то легко получить хроматическую аберрацию и цветные цветы, а также недостаточное усилие насоса канатной красильной машины. легко смертоносные цветочные цветы и так далее.

(3) Проблемы с красителями: красители легко агрегируются, имеют плохую растворимость, плохую стойкость и слишком чувствительны к температуре и pH, что приводит к цветению и определению цвета. Например, активная бирюзовая орхидея KN-R легко производит цветочные цветы.

(4) Проблемы с качеством воды: плохое качество воды, что приводит к сочетанию красителей и ионов металлов или агломерации красителей и примесей, что приводит к появлению цветов, светлых цветов и монохромных цветов.

Вспомогательные вещества, связанные с окрашенным красителем, в основном включают пенетранты, спортивные агенты, хелатирующие диспергаторы, агенты для контроля значений pH и другие пенетранты. верят только в длинные JFC, но не принимают во внимание, что точка помутнения JFC составляет всего 38-42°C. Если это не сработает, это вызовет проблемы с качеством.

Выбор конкурентных агентов должен учитывать диспергирующее и солюбилизирующее действие красителей, замедленное окрашивание и окрашивание. Помогает проникновению и даже комплексообразованию ионов металлов в воде и следует учитывать различные факторы, такие как распространенность PH, пенообразование и т. д. д., которые влияют на скорость окрашивания. Выравнивающий агент играет основную роль в улучшении цветовых рисунков и точек. Вы выравнивающий агент на некоторых фабриках представляет собой только раствор диффузионного агента N, но не предполагает, что антикоагулянтный эффект диффузионного агента N при более высокой температуре значительно снижается; Некоторые неионогенные поверхностно-активные вещества, используемые на заводе, не всегда вызывают осаждение самого неионогенного поверхностно-активного вещества выше помутнения и наблюдают краситель с образованием смолоподобного вещества на тканях или оборудовании, что вызывает проблемы с качеством.

В настоящее время, когда качество воды становится все хуже и хуже, следует уделять больше внимания помощи хелатного диспергатора для спорта. Проблема контроля pH – это проблема, которой руководство фабрики не уделяет особого внимания. На некоторых фабриках pH каждого резервуара для окрашивания разный, и качество замещающей кислоты, используемой некоторыми фабриками, отличается, например, от фосфорной кислоты. Существенные различия в том, как контролируются значения pH: некоторые фабрики используют агенты, снижающие pH, но не справляются с зависимостью между температурой, методом и значениями pH, которые создают агенты скольжения, контроль pH невозможен, поэтому цветение цветка, хроматические аберрации продолжаются.

6. Колор-пойнт (включая белую точку)

Существует множество причин цветных пятен, например, белые пятна, которые могут быть причиной того, что незрелый хлопок не окрашивается красителями, или это может быть причиной того, что кальцинированная сода и другие твердые вещества окрашивают ткань и вызывают локальное неокрашивание. .

Основными причинами возникновения колор-пойнтов являются:

(1) Неправильный выбор красителей: частицы красителя слишком велики или легко агломерируются, образуя цветные пятна;

(2) Плохое растворение красителей: нерастворенные красители смешиваются с раствором красителя и окрашивают ткань, образуя цветные пятна;

(3) Плохое качество воды: вода плохого качества вызывает коагуляцию красителя;

(4) Оборудование грязное: смолистое вещество в красильной ванне осыпается и появляется появление цветных пятен;

(5) Причины использования вспомогательных веществ: вспомогательные вещества, добавляемые во время окрашивания, иногда вызывающие агломерацию красителей, а не образование цветных пятен; слишком много пенов, вспомогательных веществ, пена и красители объединяются, образуя цветные пены, которые окрашиваются на ткани, образуя цветные пятна. цветные пятна, содержащие вспомогательные вещества и красители в сочетании с тканью и оборудованием, а также агломераты на оборудовании будут перенесены на ткань, вызывая цветовые пятна.

03Распространенные проблемы качества и выбор показателей после отделки

1. Распространенные проблемы с качеством мягкой отделки.

Мягкий стиль мягких отделок варьируется в зависимости от требований заказчика, таких как мягкий, гладкий, пушистый, мягкий восковой, маслянистый, сухой и скользкий и т. д. д. Различные смягчители выбираются в соответствии с разными стилями. Например, в пленке есть пленка-мягчители с разной структурой, и их мягкость, объемность, гладкость, пожелтение и влияние на водопоглощение ткани все разные, в силиконовом масле свойства модифицированного силиконового масла с разными модифицированными методами также разные., такие как амино-силиконовое масло, гидроксил-силиконовое масло, эпоксидно-модифицированное силиконовое масло, карбокси-модифицированное силиконовое масло и т. д. д., свойства различны.

① Цвет становится желтым

Как правило, аминогруппа в пленке с аминоструктурой и аминоконовым маслом легко вызывает пожелтение. Среди мягких пленок катионная пленка мягкая и приятная на ощупь, легко впитывается на ткани, но склонна к пожелтению и обесцвечиванию, что влияет на гидрофильность.

Анионную пленку или неионную пленку придется пожелтить; Некоторые пленки не желтеют и не влияют на гидрофильность. Аминосиликоновое масло является наиболее широко используемым силиконовым маслом в настоящее время, но вызывает его обесцвечивание и пожелтение из-за аминогрупп. Желтое силиконовое масло. Кроме того, катионные поверхностно-активные вещества, такие как 1227, 1831, 1631, иногда используются в эмульгаторах во время эмульсионной полимеризации, и эти эмульгаторы также вызывают пожелтение. При эмульгировании силиконового масла используются разные эмульгаторы, и его «эффект цветного пилинга» различен, что вызывает шелушение и светлый цвет в разных установках; это уже изменение цвета.

② Снижается гидрофильность ткани.

Как правило, структурные проблемы используют пленку и отсутствие водопоглощающих групп после формирования пленки силиконового масла, а также блокирование водопоглощающих центров, таких как гидроксильные группы целлюлозных волокон, карбоксильные группы волокон, аминогруппы и т. д. д., приведет к уменьшению водопоглощения.

③Темные пятна

Основная причина проявления темных пятен заключается в том, что маслянистые нечистоты с ткани удаляются во время предварительной обработки, цвет маслянистого пятна становится темнее во время окрашивания, или в процедурах окрашивания слишком много пенов, смеси пены, цветочных вещей, красителей и т. д. д. испачканы на тканях, или пеногаситель плавает, масло образует темные масляные пятна, или смола в ванне с красителем Остается на тканях, или красители агломерируются в различных условиях, образуя темные пятна или ионы и магния качества воды слишком сильно изменяются с красителями и окрашивают ткань. Должна быть проведена целевая обработка, такая как добавление обезжиривающих средств для очистки при предварительной обработке, использование малопенящихся и непенистых вспомогательных веществ в качестве вспомогательных веществ для выбора окрашивания, пеногасителей, которые плохо фильтруют масло, добавление хелатирующих агентов для улучшения качества воды и добавление солюбилизирующих и диспергирующих средств. Во избежание агломерации красителей необходимо очищать бак моющим средством.

④Светлые пятна

Основной причиной проявления светлых пятен является неравномерная предварительная обработка, плохой эффект волос на некоторых участках, что приводит к проявлению репеллентности красителя, или веществами, отталкивающими краску, или предварительной обработкой кальциевым мылом, магниевым мылом и т. д. д., или неравномерной мерсеризации, или неравномерной сушкой полуфабрикатов. -готовые изделия, или нерастворенный салициловый порошок, кальцинированная сода и другие твердые вещества на поверхности ткани, или капля воды перед сушкой окрашенных предметов, или вспомогательные пятна во время пост-отделки, такие как размягчение пятен окрашенных предметов. Точно так же необходимо проводить целенаправленную обработку, такую ​​как предварительная обработка для укрепления, выбор вспомогательных средств для обработки должен быть затруднен для образования кальциево-магниевого мыла, предварительная обработка должна быть равномерной и тщательной (это связано с выбором чистящих средств, пенетрантов, хелатирующих агентов). диспергаторы, пенетранты для мерсеризации и т. д. д.), порошок Yuanming, кальцинированная сода и т. д. д. должны быть правильно установлены в цилиндре, а управление производством должно быть усилено.

⑤ Щелочное пятно

Основная причина щелочного загрязнения заключается в том, что удаление щелочей не является чистым или равномерным после предварительной обработки (например, отбеливание, мерсеризация), что приводит к образованию щелочного пятна, поэтому необходимо усилить процесс удаления щелочи в процессе предварительной обработки. .

⑥ смягчитель пятен

Причины появления пятен от смягчителя, вероятно, следующие:

(1) Мягкий чешуйчатый материал не подходит, и к ткани прилипает комок смягчителя;

(2) Слишком много пены после размягчения материала. Когда ткань вынута из цилиндра, ткань окрашивается пенной смягчителем;

(3) Качество воды неудовлетворительное, жесткость слишком высокая, примеси в воде колеблются со смягчителем и скапливаются на тканях. фабрики используют для очистки воды, даже гексаметафосфат натрия или квасцы, эти вещества и примеси в воде содержат хлопья, и поверхность ткани после попадания в умягчительную ванну окрашивается;

(4) Анионное вещество на поверхности ткани может быть объединено с катионным смягчителем для образования пятен, когда оно мягкое, или на поверхности ткани есть щелочь для конденсации смягчителя;

(5) Структура умягчителя иная, некоторые умягчители переходят из эмульгированного состояния в шлакоподобное вещество, которое прилипает к тканям при более высоких температурах и т. д. д.;

(6) Оригинальный смолоподобный смягчитель и другие вещества из баке опадают и прилипают к ткани.

⑦ Пятна от силиконового масла.

Пятна от силиконового масла являются наиболее приспособленными для удаления пятен по следующим причинам:

(1) рН поверхности ткани не является нейтральным, особенно с щелочью, что приводит к тому, что силиконовое масло нарушает деэмульгирование и дрейфует масло;

(2) качество воды в лечебной ванне низкое, жесткость слишком высокая, силиконовое масло очень легко плавает в воде с жесткостью более 150 мг/л;

(3) Проблемы с качеством силиконового масла, в том числе плохое эмульгирование (неправильный выбор эмульгатора, плохой процесс эмульгирования, слишком большие эмульгированные частицы и т. д.), непереносимость сдвига (в основном проблемы самого силиконового масла, такие как качество силиконового масла, система эмульгирования, количество силиконового масла и т. д.), процесс синтеза силиконового масла и т. д. д.).

Вы можете выбрать силиконовое масло, устойчивое к переменам, электролитам и изменениям pH, но обратите внимание на то, как силиконовое масло используется и в окружающей среде, а также вы можете изменить возможность выбора гидрофильного силиконового масла.

⑦ Плохой пух

Плохое поднятие непосредственно связано с работой подъемной машины (например, контроль натяжения, скорость подъема ролика и т. д.) Для подъема, при нанесении смягчика (широко известного как вощение), это ключ к контролю динамического и статического трения. Коэффициенты ткани, поэтому подготовка мягкого агента является ключевым моментом. Если смягчитель не используется должным образом, это может привести к плохому пуху и даже к ограничению границ мешковины или дверей.

2. Общие проблемы качества при отделке смолой

① Проблема с формальдегидом

Содержание формальдегида рассчитывается нормой из-за свободного формальдегида в смоле или формальдегида, разложившегося из смолы с N-метилольной структурой. Рекомендуется использовать смолу со сверхнизким содержанием формальдегида или смолу без формальдегида. Конечно, источник проблем формальдегид очень широк, например, агент для фиксации цвета Y, M, смягчитель, Sl, водоотталкивающий материал, FTC, клей, антипирен и другие добавки, которые иногда приводят к тому, что формальдегид приводит к стандарту. В то же время миграция формальдегида в воздух также может привести к превышению нормы формальдегида на тканях. После обработки смолой обычно происходит пожелтение, поэтому по возможности уменьшите пожелтение и обесцвечивание.

③ Проблема сильного снижения

Как правило, отделение смолой приводит к уменьшению прочности, и могут быть добавлены агенты для защиты волокон, такие как эмульсия окисленного полиэтиленового воска.

④ Почувствуйте проблему

Как правило, отделение смолой приводит к тому, что рука становится твердой. Можно добавлять мягкие ингредиенты, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не влиять на качество отделения смолой. Ощущение было улучшено, и проблема падения уровня шума также была значительно решена. Однако такие проблемы, как ощущение твердости, вызванное поверхностной смолой, вызванное самой смолой и ее высыханием, и их следует целенаправленно сохранять.

3. Другие проблемы с качеством

① Ионы металлов превышают стандарты

В экспортных продуктах необходимо обнаружить ионы металлов Cu, Cr, Co, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd и т. д. д. Если они превысят норму, это также будет иметь серьезные последствия, такие как превышение нормы формальдегида. Среди таких ионов металлов немного, но некоторые добавки содержат чрезмерные уровни, например, огнезащитная эмульсия триоксида сурьмы, содержащая большое количество ртути, водоотталкивающая CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz) и т. д. д. Хром. Когда протрава используется для прядения пряжи, используемая протрава представляет собой дихромат калия, или дихромат натрия, или хромат натрия, и Cr6+ превышает стандарт.

① Проблема изменения цвета

При окрашивании необходимо проводить соответствующую отделку в соответствии с процессом, чтобы определить, возникли ли выбранные красители под указанными вспомогательными веществами. Обесцвечивание, конечно, лучше всего выборочным отделочным средством, не вызывающим обесцвечивания, но это часто имеет ограничения (например, медьсодержащие антибактериальные средства сами по себе дают цвет, хромсодержащие гидроизоляционные средства также имеют цвет, что приводит к тому, что в то же время следует учитывать такие факторы, как осветление и изменение цвета, вызванная сублимация красителя окрашенных тканей во время сушки и запекания, а также пожелтение, вызванное воздействием температуры.

Этот показатель APEO в качестве показателя также строго ограничен в некоторых странах. Этот показатель относится к чистящим средствам и пенетрантам при предварительной обработке, моющим средствам и спортивным средствам при печати и окрашивании, а также эмульгаторам в смягчителях при отделке. активные вещества до сих пор широко используются в качестве вспомогательного ингредиента, их трудно предотвратить. использовать.