Общие показатели качества и выбор добавок для предварительной и последующей обработки（2）

5. Цветной цветок (включая разницу в цвете, несоответствие цвета и т. д.)

Окрашивание цветов является наиболее распространенной и распространенной проблемой качества в процессе окрашивания по следующим причинам:

(1) Проблемы с рецептурой и эксплуатацией процесса: процесс составления рецептуры является необоснованным или осуществляется неправильно, что приводит к цветным цветам.

(2) Проблемы с оборудованием: если температура в печи термофиксирующей машины отличается после окрашивания полиэстера дисперсными красителями, то легко получить хроматическую аберрацию и цветные цветы, а также недостаточное усилие насоса канатной красильной машины. легко нанести цветные цветы и так далее.

(3) Проблемы с красителями: красители легко агрегируются, имеют плохую растворимость, плохую совместимость и слишком чувствительны к температуре и pH, что приводит к цветению и изменению цвета. Например, активная бирюзовая орхидея KN-R легко производит цветные цветы.

(4) Проблемы с качеством воды: плохое качество воды, что приводит к сочетанию красителей и ионов металлов или агломерации красителей и примесей, что приводит к появлению цветов, светлых цветов и неоднородных цветов.

Вспомогательные вещества, связанные с окрашенным красителем, в основном включают пенетранты, выравнивающие агенты, хелатирующие диспергаторы, агенты для контроля значения pH и другие пенетранты.Сила проникновения пенетрантов недостаточна, что легко вызывает неравномерное проникновение красящего раствора и окрашенного красители, такие как рыхлый хлопок.Для окрашивания, окрашивания сыра и окрашивания тяжелых тканей нельзя игнорировать роль пенетрантов.Некоторые фабричные пенетранты верят только в подлинные JFC, но не принимают во внимание, что точка помутнения JFC составляет всего 38 -42 ° C. Если это не сработает, это вызовет проблемы с качеством.

Существуют различные выравнивающие агенты для полиэстера, хлопка, шерсти, нейлона и акрила, и их качество неравномерно.Выбор выравнивающих агентов должен учитывать диспергирующее и солюбилизирующее действие красителей, замедляющее окрашивание и окрашивание.Помогает проникновению и даже комплексообразованию ионы металлов в воде и должны учитывать различные факторы, такие как применимость PH, пенообразование и т. д., которые влияют на скорость окрашивания. Выравнивающий агент играет важную роль в улучшении цветового рисунка и точки цвета.Выравнивающий агент на некоторых фабриках представляет собой только раствор диффузионного агента N, но не ожидается, что антикоагулянтный эффект диффузионного агента N при высоких температура значительно снижается; некоторые неионогенные поверхностно-активные вещества, используемые на заводе, не подходят, что вызывает осаждение самого неионогенного поверхностно-активного вещества выше точки помутнения и поглощает краситель с образованием смолоподобного вещества на ткани или оборудования, что вызывает проблемы с качеством.

Качество хелатирующего диспергатора также связано с проблемой выравнивания.В текущей ситуации, когда качество воды становится все хуже и хуже, следует уделять больше внимания помощи хелатирующего диспергатора для выравнивания. Проблема контроля pH - это проблема, которой каждая фабрика не уделяет особого внимания.На некоторых фабриках pH каждого резервуара для окрашивания разный, и качество замещающей кислоты, используемой некоторыми фабриками, отличается, например, фосфорной кислоты. , и pH, создаваемый третичной ионизацией фосфорной кислоты, является однородным.Существуют различия в том, как контролировать однородное значение pH: некоторые фабрики используют агенты, снижающие pH, но не справляются с зависимостью между температурой и временем и значением pH, создаваемым агент скольжения, контроль pH невозможен, поэтому цвет цветка, хроматические аберрации продолжают происходить.

6. Колор-пойнт (включая белую точку)

Существует много причин цветных пятен, например, белые пятна, которые могут быть причиной того, что незрелый хлопок не окрашивается красителями, или это может быть причиной того, что кальцинированная сода и другие твердые вещества окрашивают ткань и вызывают локальное неокрашивание. .

Основными причинами возникновения колор-пойнтов являются:

(1) Неправильный выбор красителей: частицы красителя слишком велики или легко агломерируются, образуя цветные пятна;

(2) Плохое растворение красителей: нерастворенные красители попадают в раствор красителя и окрашивают ткань, образуя цветные пятна;

(3) Плохое качество воды: плохое качество воды вызывает коагуляцию красителя;

(4) Оборудование грязное: смолистое вещество в красильной ванне осыпается и вызывает появление цветных пятен;

(5) Причины использования вспомогательных веществ: вспомогательные вещества, добавляемые во время окрашивания, иногда вызывают агломерацию красителей, а не образование цветных пятен; слишком много пены вспомогательных веществ, пена и красители объединяются, образуя цветные пены, которые окрашиваются на ткани, образуя цветные пятна. цветные пятна, осаждение вспомогательных веществ и красителей в сочетании с тканью и оборудованием, а также агломераты на оборудовании будут перенесены на ткань, вызывая цветовые пятна.

03Распространенные проблемы качества и выбор добавок после отделки

1. Распространенные проблемы с качеством мягкой отделки

Мягкий стиль мягкой отделки варьируется в зависимости от требований заказчика, таких как мягкий, гладкий, пушистый, мягкий восковой, маслянистый, сухой и скользкий и т. д. Различные смягчители выбираются в соответствии с разными стилями. Например, в пленке есть пленки-мягчители с разной структурой, и их мягкость, объемность, гладкость, пожелтение и влияние на водопоглощение ткани все разные, в силиконовом масле свойства модифицированного силиконового масла с разными модифицированными группами также разные., Такие как амино-силиконовое масло, гидроксил-силиконовое масло, эпоксидно-модифицированное силиконовое масло, карбокси-модифицированное силиконовое масло и т. д., свойства различны.

①    Цвет становится желтым

Как правило, аминогруппа в пленке с аминоструктурой и аминосиликоновым маслом легко вызывает пожелтение. Среди мягких пленок катионные пленки мягкие и приятные на ощупь, легко адсорбируются на ткани, но склонны к пожелтению и обесцвечиванию, что влияет на гидрофильность.Улучшение, например смешивание катионной пленки с гидрофильным силиконовым маслом или при смешивании с гидрофильным отделочным средством его гидрофильность будет улучшена.

Анионную пленку или неионную пленку нелегко пожелтить; некоторые пленки не желтеют и не влияют на гидрофильность. Амино-силиконовое масло является наиболее широко используемым силиконовым маслом в настоящее время, но оно вызывает обесцвечивание и пожелтение из-за аминогруппы Желтое силиконовое масло. Кроме того, катионные поверхностно-активные вещества, такие как 1227, 1831, 1631, иногда используются в качестве эмульгаторов во время эмульсионной полимеризации, и эти эмульгаторы также вызывают пожелтение. При эмульгировании силиконового масла используются разные эмульгаторы, и его «эффект цветного пилинга» различен, что вызывает шелушение и светлый цвет в разных ситуациях; это уже изменение цвета.

②    Снижается гидрофильность ткани

Как правило, структурные проблемы используемой пленки и отсутствие водопоглощающих групп после формирования пленки силиконового масла, а также блокирование водопоглощающих центров, таких как гидроксильные группы целлюлозных волокон, карбоксильные группы шерсти, аминогруппы и т. д., привести к уменьшению водопоглощения.По возможности следует использовать анионные пленки.

③Темные пятна

Основная причина появления темных пятен заключается в том, что маслянистые нечистоты ткани удаляются во время предварительной обработки, а цвет маслянистого пятна становится темнее во время окрашивания, или в процедуре окрашивания слишком много пены, а смесь пены, цветочных одежда, красители и т. д. испачканы на ткани, или пеногаситель плавает масло вызывает темные масляные пятна, или смола в ванне с красителем остается на ткани, или красители агломерируются в различных условиях, образуя темные пятна или ионы кальция и магния качества воды слишком сильно смешиваются с красителями и окрашивают ткань. Должна быть проведена целевая обработка, такая как добавление обезжиривающего средства для очистки при предварительной обработке, использование малопенящихся и непенящихся вспомогательных веществ в качестве вспомогательных веществ для окрашивания, выбор пеногасителей, которые плохо флотируют масло, добавление хелатирующих агентов для улучшения качества воды и добавление солюбилизирующие и диспергирующие средства Во избежание агломерации красителей своевременно очищайте бак моющим средством.

④Светлые пятна

Основной причиной появления светлых пятен является неравномерная предварительная обработка, плохой эффект волос на некоторых участках, что приводит к определенной репеллентности красителя, или веществами, отталкивающими краску, или предварительной обработкой кальциевым мылом, магниевым мылом и т. д., или неравномерной мерсеризацией, или неравномерной сушкой полуфабрикатов. -готовые изделия, или нерастворенный салициловый порошок, кальцинированная сода и другие твердые вещества на поверхности ткани, или капли воды перед сушкой окрашенных предметов, или вспомогательные пятна во время пост-отделки, такие как размягчение пятен окрашенных предметов. Точно так же должна проводиться целенаправленная обработка, такая как предварительная обработка для усиления, выбор вспомогательных средств для предварительной обработки должен быть затруднен для образования кальциево-магниевого мыла, а предварительная обработка должна быть равномерной и тщательной (это связано с выбором чистящих средств, пенетрантов, хелатирующих агентов). диспергаторы, пенетранты для мерсеризации и т. д.), порошок Yuanming, кальцинированная сода и т. д. должны быть хорошо помещены в цилиндр, а управление производством должно быть усилено.

⑤ Щелочное пятно

Основная причина щелочного пятна заключается в том, что удаление щелочи не является чистым или равномерным после предварительной обработки (например, отбеливание, мерсеризация), что приводит к образованию щелочного пятна, поэтому необходимо усилить процесс удаления щелочи в процессе предварительной обработки. .

⑥ смягчитель пятен

Причины появления пятен от смягчителя, вероятно, следующие:

(1) Мягкий чешуйчатый материал не подходит, и к ткани прилипает комок смягчителя;

(2) Слишком много пены после размягчения материала Когда ткань вынута из цилиндра, ткань окрашивается пеной смягчителя;

(3) Качество воды неудовлетворительное, жесткость слишком высокая, примеси в воде смешиваются со смягчителем и накапливаются на ткани. Некоторые фабрики используют для очистки воды даже гексаметафосфат натрия или квасцы, эти вещества и примеси в воде образуют хлопья, и поверхность ткани после попадания в умягчительную ванну окрашивается;

(4) Анионное вещество на поверхности ткани может быть объединено с катионным смягчителем для образования пятен, когда оно мягкое, или на поверхности ткани есть щелочь для конденсации смягчителя;

(5) Структура умягчителя иная, некоторые умягчители переходят из эмульгированного состояния в шлакоподобное вещество, которое прилипает к ткани при более высоких температурах и т. д.;

(6) Оригинальный смолоподобный смягчитель и другие вещества в баке опадают и прилипают к ткани.

⑦ Пятна от силиконового масла

Пятна от силиконового масла являются наиболее сложными для удаления типами пятен по следующим причинам:

(1) Значение pH поверхности ткани не является нейтральным, особенно со щелочью, что приводит к тому, что силиконовое масло нарушает деэмульгирование и дрейфует масло;

(2) Качество воды в лечебной ванне слишком низкое, жесткость слишком высокая, а силиконовое масло очень легко плавает в воде с жесткостью более 150 мг/л;

(3) Проблемы с качеством силиконового масла, в том числе плохое эмульгирование (неправильный выбор эмульгатора, плохой процесс эмульгирования, слишком большие эмульгированные частицы и т. д.), непереносимость сдвига (в основном проблемы самого силиконового масла, такие как качество силиконового масла, система эмульгирования, разнообразие силиконового масла и т. д.), процесс синтеза силиконового масла и т. д.).

Вы можете выбрать силиконовое масло, устойчивое к сдвигу, электролитам и изменениям pH, но обратите внимание на то, как используется силиконовое масло и на окружающую среду, и вы также можете рассмотреть возможность выбора гидрофильного силиконового масла.

⑦ Плохой пух

Плохое поднятие тесно связано с работой подъемной машины (например, контроль натяжения, скорость подъемного ролика и т. д.) Для подъема, при нанесении смягчителя (широко известного как вощение), это ключ к контролю динамического и статического трения. Коэффициенты ткани, поэтому поднятие мягкое Подготовка агента является ключевым.Если смягчитель не используется должным образом, это непосредственно приведет к плохому пуху и даже к изменению ширины мешковины или двери.

2. Общие проблемы качества при отделке смолой

① Проблема с формальдегидом

Содержание формальдегида превышает норму из-за наличия свободного формальдегида в смоле или формальдегида, разложившегося из смолы с N-метилольной структурой. Рекомендуется использовать смолу со сверхнизким содержанием формальдегида или смолу без формальдегида. Конечно, источник проблемы формальдегида очень широк, например, агент для фиксации цвета Y, M, смягчитель, S-l, водоотталкивающий материал, FTC, клей, антипирен и другие добавки иногда приводят к тому, что формальдегид превышает стандарт. В то же время миграция формальдегида в воздухе также может привести к превышению норм формальдегида на ткани. После обработки смолой это обычно вызывает пожелтение, поэтому по возможности уменьшите пожелтение и обесцвечивание.

③    Проблема сильного спуска

Как правило, отделка смолой приводит к снижению прочности, и могут быть добавлены агенты для защиты волокон, такие как эмульсия окисленного полиэтиленового воска.

④    Почувствуйте проблему

Как правило, отделка смолой приводит к тому, что рука становится твердой.Можно добавлять мягкие ингредиенты, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повлиять на качество отделки смолой. Ощущение было улучшено, и проблема падения мощности также была значительно решена. Однако такие проблемы, как ощущение твердости, вызванное поверхностной смолой, вызваны самой смолой и ее высыханием, и их следует целенаправленно устранять.

3. Другие проблемы с качеством

① Ионы металлов превышают стандарт

В экспортных продуктах необходимо обнаруживать ионы металлов Cu, Cr, Co, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd и т. д. Если они превышают норму, это также будет иметь серьезные последствия, такие как превышение нормы формальдегида. Среди добавок таких ионов металлов немного, но некоторые добавки будут вызывать чрезмерные уровни, например, огнезащитная эмульсия триоксида сурьмы, содержащая большое количество ртути, водоотталкивающая CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz) и т. д. Хром . Когда протрава используется для прядения шерсти, используемая протрава представляет собой дихромат калия, или дихромат натрия, или хромат натрия, и Cr6+ превысит стандарт.

①    Проблема изменения цвета

После отделки возникает много проблем с изменением цвета.Это должно обратить внимание на выбор красителей во время окрашивания.При окрашивании необходимо проводить соответствующую отделку в соответствии с процессом, чтобы определить, возникнут ли выбранные красители под действием вспомогательных веществ. Обесцвечивание, конечно, лучше всего выбирать отделочное средство, не вызывающее обесцвечивания, но это часто имеет ограничения (например, медьсодержащие антибактериальные средства сами по себе имеют цвет, хромсодержащие гидроизоляционные средства также имеют цвет, что приведет к в то же время следует учитывать такие факторы, как осветление и изменение цвета, вызванное сублимацией красителя окрашенных тканей во время сушки и запекания, а также пожелтение, вызванное чрезмерной температурой.

APEO в качестве показателя также строго ограничен в некоторых странах.Этот показатель относится к чистящим средствам и пенетрантам при предварительной обработке, моющим средствам и выравнивающим средствам при печати и окрашивании, а также эмульгаторам в смягчителях при отделке. активные вещества по-прежнему широко используются в качестве вспомогательного сырья, их трудно предотвратить.Единственный способ для полиграфических и красильных фабрик настаивать на использовании вспомогательных веществ для защиты окружающей среды и строго предотвращать попадание вспомогательных веществ, содержащих APEO, а также токсичные и вредные вещества, на завод. использовать.