Анализ 5 факторов, влияющих на качество воздушного потока

В процессе непрямого прядения в основном решаются следующие задачи: разрыхление и натяжка ленты до одноволокнистого состояния; удаление примесей из исходного материала; усиление питания волокон; управляет вискеровами; агломерация волокон; улучшение результатов за счет степени сочетания. ; скручивание; держит намотки.

Теория при свободном прядении одного волокнистого уплотнения происходит в волокнистое кольцо в уплотняющей канавке ротора, а затем волокнистое кольцо вытягивается в обратном направлении, но на самом деле при этом процессе происходит эластичное волокно за счет других причин крючков, волокнистых петель, волокнистых листов и других деформаций, которые сильно влияют на качество холостого прядения. На качество пряжи влияет качество подаваемой ленты, в основном длина, длина длины, толщина волокна и примесей в волокне ленты. С другой стороны, во время транспортировки и коагуляции, чем лучшее состояние соединения волокон, тем выше качество пряжи. Кардочесание является ключевым процессом динамического прядения. В основном удаляются примеси, кардочесание и равномерное перемешивание подаваемого сырья. большое влияние на качество ленты, а затем влияет на качество пряжи. Ниже проанализированы пять основных факторов, влияющих на качество холостого прядения:

1. Кардочесание

Цилиндры, крышки и съемники играют главную роль в чесании. Когда цилиндр достигает съемника со слоем волокна, конец волокна касается поверхности съемника и захватывает одежду съемника, в то время как другой конец все еще удерживает одежный цилиндр. натянутой съемной одежды. Это сцепление делает количество волокон на единицу площади съемником в 2-3 раза больше, чем у цилиндра на единицу площади. Если скорость съемника увеличивается, то в кардочесании может участвовать больше игл. Из-за увеличения скорости съемника увеличивается эффект агломерации. Даже если соотношение линейной скорости цилиндра и поверхности съемника смещения, эффект переноса волокна увеличивается, но если скорость съемника увеличивается слишком сильно, эффект агломерации будет уменьшен, эффект переноса связан с образованием крючков волокна. Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение производительности за счет увеличения скорости съемника приводит к увеличению внешней нагрузки на цилиндр, что приводит к увеличению непсов и уменьшению ровности ленты, поэтому качество пряжи ухудшится, то есть значение U% увеличится, прочность и внешний вид пряжи значительно уменьшатся.

Регулируя скорость плоской пластины или количество цветов на плоской пластине, можно получить ленту лучших качеств посредством вращения хлопковых полотен среднего качества. При сохранении всех остальных параметров только увеличение скорости плоского плетения увеличивает плоский цветок. пряжа может быть улучшена, но сильное значение CV % при этом остается неизменным, поскольку количество дефектов пряжи и значение U% остаются неизменными, что подтверждает качество пряжи и внешний вид ткани.

2. Длина ткани.

Длина волокна играет другую роль, чем в кольцевом прядении. Длина фиксации связи с диаметром ротора следующая:

Диаметр ротора = длина ручного протягивания волокна * 1,2

Скрутка происходит вниз в точке напряжения в лотке для конденсатного ротора, называемой точкой процесса, где имеется зона скрутки, где происходит скручивание волокна. Продолжительность и стабильность области пучка — это два параметра, которые определяют стабильность процесса прядения и, таким образом, влияют на скорость обрыва конечного прядения.

В процессе прядения длина пучка области колеблется около средних значений. Как только длина участка пучка становится ниже критического значения, а примеси приводят к передаче крутки, происходит обрыв окончания. Чем больше длина волокна, тем выше плотность длины, тем стабильнее процесс прядения.

3. Тонина волокна.

Тонина волокна является одним из основных факторов, определяющих обрыв пряжи и количество прядей.

nf=15030/(британская пряжа*мк)

Эта зависимость показывает, что, когда волокно становится толще, прочность пряжи снижается. Прядение толстого волокна также приводит к ухудшению CV% ровности пряжи, и при прядении следует использовать более высокий коэффициент крутки, чтобы обеспечить прочность пряжи.

4. Прочность волокна.

Прочность ажурного прядения находится в линейной зависимости от прочности волокна. Большая часть волокна при ажурном прядении находится в зацепленном состоянии, а степень укорочения волокон увеличивается с формой длины волокна. Следующее соотношение может оценить сильную пряжу CSP:

КСП=К(лс/ф)0,35

Среди них: К — постоянная; л — принимают 50 % длины волокна (мм); с — принимают 1/8 прочности волокна (г/текс); е — тонкость волокна (мкк).

примеси

Предварительно прядильные примеси классифицируются следующим образом: крупные примеси, фрагменты волокон и пыль. Крупные загрязнения обычно могут быть эффективно удалены с помощью системы пылеулавливания прядильной машины с открытым концом, однако пыль и загрязнения не оседают между зубьями и разрыхлителем из-за кинетической энергии, создающей силовое ускорение. плавучесть становится плоской, некоторое количество чуть более крупной пыли падает в стакан ротора и перемешивается в волокнистом кольце, что приводит к увеличению неравномерности отрезков пряжи, что приводит к уменьшению прочности пряжи и относительного удлинения при разрыве.

Фрагменты волокна включают сломанные семена, стерильные семена, волокнистую стружку семян, семена мягкой кожицы и т. д. д., которые требуют удаления во время всего процесса обработки, они влияют на передачу крутящего момента в роторе и оказывают большое влияние на внешний вид пряжи. Даже если они могут быть удалены открывающимися роликами, они все равно могут скалываться в желобе для конденсата и появления мух.

Степень осаждения пыли увеличивается с появлением примесей в подаваемой ленте, чем выше скорость вентилятора вентилятора, тем меньше диаметр и выше степень осаждения. Из-за неравномерного скручивания, вызванного удалением пыли и загрязнений, на тканевых изделиях появляются «потеки» и «мутные пятна». Отложения пыли также обеспечивают ровность пряжи и ворсистость пряжи. Кроме того, отложение пыли и грязи в процессе прядения может привести к увеличению количества обрывов пряжи. Причины и пропорции обломанных исходов следующие:

Выход в связках: 31,5%;

Пыль и летящие цветы оседают в порту сброса мусора и уносятся ротором: 28,5%;

Примеси в ленте, не удаляемые в процессе выдувания и чесания: 24%;

Накопление пыли на роторе: 16%.

Таким образом, выбор хорошего исходного материала может снизить уровень примесей и уменьшить накопление пыли в роторе.