Анализ 5 факторов, влияющих на качество воздушного прядения

В процессе непрямого прядения в основном решаются следующие задачи: разрыхление и вытяжка ленты до одноволокнистого состояния; удаление примесей из исходного материала; равномерное перемешивание волокон; формирование вискеров; агломерация волокон; улучшение однородности за счет степени комбинирования. ; скручивание; формирование намотки.

Теоретически при свободном прядении одиночное волокно уплотняется в волокнистое кольцо в уплотняющей канавке ротора, а затем волокнистое кольцо вытягивается в обратном направлении, но фактически при этом процессе происходит изгиб волокна за счет другие причины Крючки, волокнистые петли, волокнистые листы и другие деформации сильно влияют на качество холостого прядения. На качество пряжи влияет качество подаваемой ленты, в основном длина, однородность длины, тонкость волокна и наличие примесей в волокне ленты. С другой стороны, во время транспортировки и коагуляции, чем лучше состояние разделения волокон, тем выше качество пряжи. Качество ленты контролируется процессом предварительного прядения.Кардочесание является ключевым процессом аэродинамического прядения.В основном удаляются примеси, кардочесание и равномерное перемешивание подаваемого сырья.Поэтому регулировка параметров процесса чесания имеет большое значение. большое влияние на качество ленты, а затем влияет на качество пряжи. Ниже проанализированы пять основных факторов, влияющих на качество холостого прядения:

1. Кардочесание

Цилиндры, крышки и съемники играют важную роль в чесании. Когда цилиндр достигает съемника со слоем волокон, конец волокна касается поверхности съемника и захватывается одеждой съемника, в то время как другой конец все еще удерживается одеждой цилиндра. натянутой съемной одеждой. Это сцепление делает количество волокон на единицу площади съемника в 2-3 раза больше, чем у цилиндра на единицу площади. Если скорость съемника увеличивается, то в кардочесании может участвовать больше игл.Из-за увеличения скорости съемника увеличивается эффект агломерации.Даже если отношение линейной скорости цилиндра и поверхности съемника уменьшается, эффект переноса волокна увеличится, но если скорость съемника увеличится слишком сильно, эффект агломерации будет уменьшен, а эффект переноса тесно связан с образованием крючков волокна. Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение выхода за счет увеличения скорости съемника приведет к увеличению поверхностной нагрузки иглы на цилиндр, что приведет к увеличению непсов и снижению ровности ленты, поэтому качество пряжи ухудшится, то есть U% значение увеличится, прочность и внешний вид пряжи значительно снизятся.

Регулируя скорость плоской пластины или количество цветов на плоской пластине, можно получить ленту лучшего качества путем смешивания хлопковых полотен среднего качества. При неизменности всех остальных параметров только увеличение скорости плоского плетения увеличит плоский цветок.При этом за счет усиленного кардочесального эффекта уменьшится количество примесей в ленте, а также уменьшится короткий ворс. пряжа может быть улучшена, но сильное значение CV % уменьшается, в то время как измеренное количество дефектов пряжи и значение U% остаются неизменными, что улучшает качество пряжи и внешний вид ткани.

2. Длина волокна

Длина волокна играет иную роль, чем в кольцевом прядении. Длина волокна связана с диаметром ротора следующим образом:

Диаметр ротора = длина ручного протягивания волокна * 1,2

Скрутка передается вниз в специальную точку в лотке для конденсата ротора, называемую точкой очесывания, где имеется зона скрутки, где происходит скручивание волокон. Длина и стабильность области пучка являются двумя параметрами, которые определяют стабильность процесса прядения и, таким образом, влияют на скорость обрыва концов прядения.

В процессе прядения длина области пучка колеблется вокруг среднего значения.Как только длина участка пучка становится ниже критического значения, а примеси препятствуют передаче крутки, происходит обрыв концов.Чем больше длина волокна, тем выше равномерность длины, тем стабильнее процесс прядения.

3. Тонина волокна

Тонина волокна является одним из основных факторов, определяющих обрывность пряжи и количество прядений.Оптимальное количество волокон (nf) в отрезке пряжи можно рассчитать по следующей формуле:

nf=15030/(британская пряжа*мк)

Эта зависимость показывает, что, когда волокно становится толще, прочность пряжи снижается. Прядение толстого волокна также приведет к ухудшению CV% ровности пряжи, и при прядении следует использовать более высокий коэффициент крутки, чтобы обеспечить прочность пряжи.

4. Прочность волокна

Прочность ажурного прядения находится в линейной зависимости от прочности волокна.Большинство волокон при ажурном прядении находится в зацепленном состоянии, а степень укорочения волокна увеличивается с увеличением длины волокна. Следующее соотношение может оценить сильную CSP пряжи:

КСП=К(лс/ф)0,35

Среди них: К — постоянная; л — принимают 50 % диапазона длины волокна (мм); с — принимают 1/8 прочности волокна (г/текс); е — тонкость волокна (мкк).

примеси

Предварительно прядильные примеси классифицируются следующим образом: крупные примеси, фрагменты волокон и пыль. Крупные загрязнения обычно могут быть эффективно удалены с помощью системы пылеулавливания прядильной машины с открытым концом, однако пыль и загрязнения не оседают между зубьями игл разрыхлителя из-за кинетической энергии, создаваемой силой ускорения. плавучесть становится плоской, а некоторое количество чуть более крупной пыли будет попадать в стакан ротора и перемешиваться в волокнистом кольце, что приведет к увеличению неравномерности коротких отрезков пряжи, что приведет к снижению прочности пряжи и относительного удлинения при разрыве.

Фрагменты волокна включают сломанные семена, стерильные семена, волокнистую стружку семян, мягкую кожицу семян и т. д., которые нелегко удалить в течение всего процесса обработки, они влияют на передачу крутки в роторе и оказывают большое влияние на внешний вид пряжа. Даже если они могут быть удалены открывающими роликами, они все равно могут скапливаться в желобе для конденсата и вызывать появление мух.

Степень осаждения пыли увеличивается с увеличением содержания примесей в подаваемой ленте, чем выше скорость вращения ротора, тем меньше диаметр и выше степень осаждения. Из-за неравномерного скручивания, вызванного отложением пыли и загрязнений, на ткани появляются «потеки» и «мутные пятна». Отложения пыли также ухудшают ровность пряжи и увеличивают ворсистость пряжи. Кроме того, отложение пыли и грязи в процессе прядения может привести к увеличению количества обрывов пряжи. Причины и пропорции обломанных концов следующие:

Выход хлопка в связках: 31,5%;

Пыль и летящие цветы оседают в порту сброса отходов и уносятся ротором: 28,5%;

Примеси в ленте, не удаляемые в процессе выдувания и чесания: 24%;

Накопление пыли на роторе: 16%.

Таким образом, выбор хорошего исходного материала может снизить уровень примесей и уменьшить накопление пыли в роторе.