Краткое введение в процесс крашения дисперсионной печати

Дисперсная печать — это эффективный процесс крашения синтетических волокон, таких как полиэстер, который особенно подходит для обработки текстиля с яркими цветами и сложными узорами. Этот процесс основан на использовании дисперсных красителей в сочетании с теплопередачей, высокотемпературной фиксацией и другими технологиями и широко используется в области производства одежды, домашнего текстиля и промышленного текстиля.

I. Технические принципы и основные преимущества дисперсной печати

1. Техническая база

Характеристики красителей: Дисперсные красители представляют собой гидрофобные неионогенные красители с небольшой молекулярной массой (200-500 Да), которые сублимируются и диффундируют в волокно при высокой температуре.

Адаптируемость волокон: предназначен для синтетических волокон с высокой кристалличностью и температурой стеклования (Tg≈80℃), таких как полиэстер и ацетат.

Механизм фиксации цвета: при высокой температуре (180-220 ℃) ​​краситель сублимируется → адсорбируется → проникает → кристаллизуется, образуя стабильную стойкость цвета.

2. Преимущества процесса

Высокая стойкость цвета: стойкость к сухому/мокрому трению может достигать 4-5 уровней, а стойкость к солнечному свету превышает 6 уровней (лучше, чем при традиционной печати краской).

Мелкий рисунок: он обеспечивает высокоточную печать с разрешением более 1200 точек на дюйм, подходит для градиентных цветов и сложных геометрических узоров.

Защита окружающей среды и энергосбережение: безводный процесс печати и крашения (метод термической сублимации) уменьшает сброс сточных вод и снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным крашением.

2. Подробное объяснение основных типов процессов и процессов дисперсной печати;

1. Печать рисунка: напечатайте рисунок на трансферной бумаге (бумага с ПЭТ-покрытием) дисперсионными красящими чернилами.

Трансфер горячего прессования: трансферная бумага прикрепляется к полиэфирной ткани, а сублимационный перенос красителя завершается валиком горячего прессования (200 ℃, 20-30 секунд).

Последующая обработка: охлаждение и отверждение, промывка не требуется.

Сценарии применения: спортивная одежда, флаги, ткани по индивидуальному заказу.

2. Цифровая печать с прямым впрыском.

Обновление технологии: используйте пьезоэлектрические сопла для непосредственного распыления красящих чернил на поверхность ткани.

Зафиксируйте цвет с помощью предварительной инфракрасной выпечки (100 ℃) → высокотемпературной выпечки (210 ℃, 2–3 минуты).

Преимущества: быстрое производство небольших партий, поддержка градиентной бесцветной печати.

3. Традиционная трафаретная печать (метод фиксации цвета горячим расплавом).

Характеристики процесса:

Приготовление цветной пасты: дисперсный краситель + загуститель (альгинат натрия) + мочевина (стимулятор окрашивания).

Печать: ротационная/плоская трафаретная печать.

Предварительная выпечка (100℃, 2 минуты) → выпечка при высокой температуре (200℃, 5–8 минут).

Области применения: крупномасштабное производство тканей для штор и диванов.