Дисперсное окрашивание S-GL в бирюзово-синий цвет, почему его так легко «обесцветить»?

Только разобравшись в свойствах Disperse Turquoise Blue S-GL, вы сможете понять факторы влияния самого красителя на цвет цветка. Дисперсный бирюзовый синий S-GL (CI Disperse Blue 60), типичный дисперсный краситель антрахиноновой структуры, его молекулярная формула C20H17N3O5, молекулярная масса 379,37, структурная формула следующая. Это зеленый бирюзовый синий цвет на полиэфирном волокне.

Отечественная однокомпонентная дисперсия Бирюзовый Синий С-ГЛ обычно относится к вышеуказанному составу. Его молекулярная масса 379,37 не является большой молекулой в дисперсных красителях. Это может быть связано с антрахиноновой кольцевой структурой и хорошей устойчивостью бирюзового синего S-GL к сублимации. Синий — макромолекулярный дисперсный краситель. Что касается плохой диспергируемости при высоких температурах или ровного окрашивания однокомпонентной дисперсии бирюзового синего, то это вызвано многими причинами и не имеет ничего общего с ее молекулярной массой. Некоторые говорят, что двухкомпонентная дисперсия Куйлан обладает красящими свойствами хорошего уровня. Что касается того, почему, автор считает, что оно включает в себя теорию применения красителей и теорию крашения, что в нескольких словах неясно. Приветствую всех для обсуждения. Качество двухкомпонентной дисперсной зеленой орхидеи отечественного производства также очень хорошее и ничем не отличается от Huntsman и DyStar.

Влияние качества красильной воды

Качество красящей воды зависит от жесткости и содержания ионов металлов в воде.

Для Disperse Turquoise S-GL Mg2+ и Ca2+ в показателе жесткости воды обычно оказывают незначительное влияние на оттенок красителя, но при высокой концентрации это также оказывает неблагоприятное влияние на окрашивание. Поэтому бирюзу рекомендуется использовать в процессе печати и крашения. мягкая вода. Ионы тяжелых металлов в воде часто относятся к ионам меди, железа и т. д., особенно ионы железа затемняют оттенок Cuilan S-GL, в то время как ионы меди мало влияют на оттенок. В процессе печати и крашения железный элемент существует в виде: железного порошка, ржавчины, Fe2+, Fe3+ и т. д. Сочетание ржавчины и Fe3+ с красителями вызывает отклонения в оттенке бирюзового цвета, тогда как железный порошок и Fe2+ не только соединяются с красителями, создавая бирюзовые отклонения, но также и обработка печати и крашения в кислых условиях способствует образованию железного порошка и восстановимости Fe2+.

 

Эффект от окрашивания PH

Литература по дисперсному бирюзовому синему S-GL и диапазон применения красителя pH, указанный в индексе красителя, составляет 3-9, так почему же говорят, что бирюза более чувствительна к pH? Как правило, при окрашивании рекомендуется контролировать pH. Причин может быть две: 1. Самая большая особенность Cuilan заключается в том, что цвет и свет яркие, цвет яркого цвета слегка отклоняется, и человеческое зрение очень очевидно. Поэтому требования к процессу печати и крашения относительно высоки; 2. Влияние ионов железа, общие экономические затраты и соответствующий уровень pH. В узких условиях слабой кислоты ионы железа не будут соединяться или агрегироваться с красителями, поэтому это не приведет к размытию цвета или цветовой аберрации.

 

Подбор красителя и контроль процесса окрашивания

Дисперсный бирюзовый синий S-GL не подходит в качестве трех основных цветов. В полиграфической и красильной промышленности он обычно используется для борьбы со светло-голубым (цвет соответствует дисперсному бриллиантовому синему 2BLN), ярко-зеленому (цвет соответствует светло-желтому 3G, 7G, флуоресцентно-желтому 8G, 10G), темно-синему и зеленому (ярко-синий 2BLN или зеленый 6B, желтый 3G, 7G соответствует цвету) и т. д. Вышеупомянутые красители могут соответствовать цветам бирюзового синего, низкой температуры, средней температуры. температура и высокая температура. Совместимость с бирюзовым синим не идеальна, но такая формула окрашивания объективно существует.

Температура стеклования полиэфирного волокна составляет 70-80℃. После достижения температуры 80 ℃ дисперсные красители начинают окрашиваться, а скорость окрашивания увеличивается при 90 ℃, самая быстрая при 110 ℃, и наиболее вероятно получение цветных цветов при 90 ~ 110 ℃. Мероприятия, принятые на красильной фабрике, контролируют скорость нагрева в пределах 1°С/мин и осуществляют стадийную термоконсервацию при 90°С, 100°С, 110°С и 120°С. Несмотря на это, по-прежнему будут возникать такие проблемы, как размытие цвета и хроматическая аберрация. Только задумайтесь, почему, кроме упомянутых выше факторов красящей среды, выше температуры стеклования полиэстера канал окрашивания красителя в аморфной области полиэфирного волокна открыт, но каждый краситель имеет свои особенности и устойчивость к внешней среде. В частности, существуют различия в кристаллической морфологии молекулы красителя, структурных характеристиках красителя, растворимости красителя, сродстве красителя к волокну, сродстве между красителем и красителем, силе связывания красителя и вспомогательного вещества и т. д., а скорость крашения не синхронизирована и не однородна. Это микроскопические факторы, которые вызывают размытие цвета и хроматическую аберрацию. Макроскопически это отображается как цвет, пятно, хроматическая аберрация, многослойная аберрация и так далее.