Высокоустойчивый щелочестойкий краситель хроматин и его применение.

01 Красители, устойчивые к щелочам, должны быть одновременно

Дистированные красители с высокой щелочестойкостью приспособлены не только для крашения полиэстера в слабокислой среде, но также применяются для крашения полиэстера в нейтральных и щелочных условиях. Процесс выполнения процесса заключается в предварительной обработке полиэстера и покраске в ванне.

На примере полимерного кораллового бархата параметры процесса и рабочие точки полиэфирного ультратонкого окрашенного волокна, открытого волокна и щелочи уменьшаются в высокощелочных условиях. Этот процесс значительно сократил процесс и экономит время, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и снижения производственных затрат, одновременно уменьшая загрязнение окружающей среды. После тестирования такие показатели, как стойкость цвета и цвет света, соответствуют требованиям и представляют собой новый процесс, достойный уважения.

02 крашение и высокая стойкость к щелочам традиционного полиэстера разбросаны

Полиэстер — это тип синтетического волокна, имеющий большое количество применений. В течение многих лет полиэфирное окрашивание использовалось для традиционных процессов окрашивания при высокой температуре и высоком давлении в слабокислых условиях. Для полиэфирных материалов, требующих сильной щелочной обработки, этот процесс включает множество процессов, длительный процесс, большой расход воды, электроэнергии и автоматическое потребление, низкую эффективность производства, высокую себестоимость производства, большие сбросы сточных вод, повышенную степень загрязнения кольцевой ручки. Увеличение нагрузки на переработку сточных вод.

Использование полиэстера с высокой устойчивостью к щелочам позволяет устранить эти недостатки. Компания Penglai Jiaxin Dye Chemical Co., Ltd. в последние годы занимается исследованием децентрализованных красителей, устойчивых к высоким щелочам. Производство и разработка высокощелочеустойчивых дисперсных красителей, в состав которых входит более десятка цветов, таких как желтый, иностранный красный, орхидея, шенлан и: Полиэстер окрашивается в диапазоне pH от = 4,5 до 14,0. Поскольку он устойчив к сильной щелочи (10 г/л) и гипоксии (6 г/л), его можно применять в различных процессах окрашивания многих полиэфирных тканей. В этом исследовании в качестве примера используется полимерный коралловый бархат для изучения процесса окрашивания красками с высокой устойчивостью к щелочам.

03 Общий процесс крашения полигинового кораллового бархата

Крашение и ректификация полигиновой коралловой бархатной ткани (обычно соотношение качества полиэфирной парчи 80:20) обычно используется для уменьшения количества щелочи и щелочи, затем промывается и нейтрализуется, а затем окрашивается полиэстером в кислоте.

Процесс крашения и исправления выглядит следующим образом: грубая ткань → отступление → швейная головка → заданное → щелочное восстановление (кипящее волокно) → промывка водой → окрашивание при высокой температуре и высоком давлении → сокращение и очистка → промывка водой → верхняя мягкая → обезвоживание → обезвоживание → обезвоживание → обезвоживание → сушка → выдергивание волос → расчесывание волос → стрижка волос → (встряхивание зерен) → вытягивание фиксированной формы → последующая сортировка.

1. Форма бронирования

Форма обработки полигинового кораллового бархата является ключевым процессом. После заданной грубой ткани, которая проходит щелочное восстановление (открытое волокно) и окрашивание, коралловый шелк становится изогнутым, грязным, неровным, и стиль кораллового бархата не может быть достигнут. Сущность. После заданной формы кораллы располагаются правильно, прямо и пушисто, основная структура плотная и стабильная, а края при последующем окрашивании и ректификации нелегко закрутить.

Заданная форма грубой ткани кораллового бархата обычно имеет температуру от 165 до 90 ° C. Время определяется в зависимости от скорости транспортного средства, и натяжение может достигать плоской ткани.

2. Восстановление щелочи (открытое волокно)

На полиграфической и красильной фабрике используется жидкая щелочь (обычно 30% жидкая щелочь с дозировкой 5-8 г/л, также может быть преобразована в щелочь для щепы) для щелочного восстановления (открытое волокно), растворяющего водорастворимый полиэстер в полиэфирных волокнах. Во время двух волоконных волокнистых нитей, которые изначально были склеены вместе, были разбросаны и пушистые, превращаясь в одиночный луч тонкого волокна из полиэстера / Цзинь Чао [2]. После стирки и нейтрализации кислоты поверхность ткани не соответствует щелочи и является нейтральной или слабокислой, что способствует последующему процессу кислотного окрашивания при высокой температуре и высоком давлении. Во время вышеупомянутого процесса крашения степень уменьшения волокна составляет от около 5,0% до 6,0%. Недостаточная скорость измельчения повлияет на ощущение, слишком большая скорость измельчения разрушит структуру волокон ткани и повлияет на прочность. Необходимо экспериментировать, чтобы найти разумный расход щелочи, сформулировать разумные условия процесса и гарантировать, что степень восстановления стабильна и нормальна и не может превышать 7–8%.

В процессе крашения потребляется много воды и ледяной уксусной кислоты, а количество электроэнергии и пара относительно велико. При этом сбрасывается большое количество щелочных сточных вод, что незаметно увеличивает затраты на производство.

Формула щелочного восстановления

EPD L,0 г/л, 30% NAOH 10,0 г/л, активатор уменьшенного объема от 1,0 до 1,5 г/л, соотношение ванн 1: 15-1: 20, температура 130 ° C, 20 ~ 30 минут Сущность Количество и время подачи щелочи и жидкости зависят от весовой нормы требований клиента, которые должны быть проверены заранее; соотношение ванны выбирается в соответствии с оборудованием. Некоторые типографские и красильные предприятия используют температуру 98 ° C, время 60 минут или температуру 110 ° C и открытое волокно 40 минут. Формула процесса должна быть скорректирована в соответствии с реальной ситуацией.

3. Процесс крашения при высокой температуре и высоком давлении.

Коралловый бархат после щелочного восстановления проводится при PH = 4,5 ～ 5,0. Из-за большей площади поверхности полиэфирной парчи после раскрытия волокна Медленно предотвращает образование цветных цветов и пятен.

Ремесленная формула (подбор цвета): Доза красителя Disted A X (OMF), дозировка децентрализованного красителя B y (OMF), высокая температура и равномерный краситель 1,0 г/л, уксусная кислота 1,0 г/л (pH = 4,5 ~ 5,0), соотношение ванн 1 1: 8 ~ 1: 12, температура 130 ℃, время от 30 до 40 минут. (зависит от количества визуальных красителей).

Процесс восстановительной очистки (или мытья мылом): страховой порошок 2,0 ~ 4,0 г/л, таблетки 2,0 г/л, соотношение ванн 1:10, температура 90 ℃, время 20 минут.

04 новый процесс крашения и крашения щелочестойкими красителями

Характеристики высокощелочеустойчивого красителя: обычные децентрализованные красители окрашиваются в кислой среде, а раскрытие волокна производится в щелочной среде. У инфинитива (особенно в условиях высокой температуры) происходит изменение цвета или даже явление бесцветности. После большого количества экспериментов было подтверждено, что обычные децентрализованные красители не могут обеспечить метод открытого волокна и крашения в одной ванне. Использование красителей, устойчивых к щелочам, позволяет производить одновременное раскрытие волокна и крашение, что значительно сокращает процесс.

Высокощелочной стойкий краситель имеет широкий спектр красителей и имеет множество разновидностей. Это можно выполнить при условиях PH = 4,5 ～ 14,0; и хорошее улучшение, хорошее окрашивание; хорошая дисперсия. Благодаря крашению и сливу в щелочных условиях также решается проблема длительного нарушения процесса крашения полиэстера, а также проблема цветности цветов, пятен и оборудования, а также очистки трубопроводов, вызванная низким содержанием полимеров. Его не нужно восстанавливать до чистоты после окрашивания в светлые и средние цвета.

05 Новый процесс окрашивания красителем, устойчивым к бобам

1. Процесс процесса

Грубая ткань (писание или уток) → (заранее задано) → открытое волокно, крашение одной ванны → промывка водой → (восстановительная очистка или промывка с мылом) → обезвоживание → открытая форма (макание, влажный и сухой смягчитель) → после отделки.

2. Формула процесса

Количество высокощелочестойких красителей-красителей х, 30% NaOH 7,0 г/л, щелочной диспергатор FA L,0 г/л, агент нефтепереработки ЭПД-Ц 1,0 г/л, соотношение ванн 1:10～ 1:15, температура 130°С, время 40-50 мин.

3. Примечание

(1) Выбор щелочестойких добавок. Крашение при высокой температуре и высоком напряжении щелочью предъявляет более высокие требования к добавкам: имеет хорошую стойкость к щелочам (хорошая стабильность диспергируется при pH = 14), равномерное окрашивание, жесткая вода, меньше пены, легко чистится, не прилипает, не прилипает. Оборудование для загрязнения окружающей среды, экологически чистое и нетоксичное, отвечает требованиям защиты окружающей среды текстиля. Было проверено около десятка щелочных красителей в стране и за рубежом, проведено большое количество экспериментов и испытаний. Наконец, был выбран щелочной высокотемпературный диспергатор FA.

(2) Из-за большей площади поверхности полиэстера / тонкого волокна Цзинь Чао, чем площадь поверхности и тонкого диаметра волокна, скорость поглощения децентрализованных красителей высока, что может легко вызвать цвет цветов и пигментацию. Поэтому необходимо строго контролировать скорость нагрева, особенно при температуре выше 80°С. Необходимо контролировать ее на уровне 1,0°С/мин, чтобы не допустить слишком быстрого верхнего окрашивания и вызвать окраску цветов.

(3) Поскольку вязкость красителей с высокой устойчивостью к щелочам выше, чем у обычных децентрализованных красителей, сначала следует проверить децентрализованный агент, затем добавить протоковой цилиндр, хорошо перемешать с децентрализованными красителями, а затем ввести в цилиндр с красителем. При необходимости фильтр фильтруют, а затем вводят в резервуар с красителем. После добавления красителя запустить сначала 10 мин, а затем медленно прослушивать окрашивание по программе.

06 эффект окрашивания

1. Стойкость окрашивания

В качестве представителя были выбраны три основных цвета устойчивого к щелочам красителя: рассеянный желтый HA-2RW 100%, рассеянный красный HA-R на 200% и синий HA-RL на 200%, проверяя его стойкость к окрашиванию в щелочных условиях. В результате см. Таблицу 1. Из Таблицы 1 видно, что все три основных цвета высокощелочного красителя, окрашивающегося в щелочных условиях, имеют уровень 4 или выше. Сущность