Примечания к процессу окрашивания реактивными красителями

Ключевые слова:

реактивный краситель

текстильные красители

процесс крашения

Определение реактивного красителя

Реактивные красители — это тип красителей, которые химически реагируют с волокнами во время крашения. Молекулы красителей этого типа содержат группы, которые могут химически вступать в реакцию с волокнами. Во время окрашивания красители вступают в реакцию с волокнами и образуют между ними ковалентную связь, образуя единое целое, что улучшает устойчивость к стирке и истиранию.

Реактивные красители — это новый тип красителей. В 1956 году в Великобритании впервые были произведены реактивные красители марки Procion. Молекулы реактивного красителя включают два основных компонента: исходный краситель и реактивную группу. Группа, которая может реагировать с клетчаткой, называется реактивной группой.

Реактивные свойства красителя

1 Растворимость

Высококачественные реактивные красители должны иметь хорошую растворимость в воде. Растворимость и концентрация приготовленного раствора красителя зависят от выбранного соотношения щелока, количества добавленного электролита, температуры крашения, количества мочевины и других факторов. Растворимость реактивных красителей сильно различается. Пожалуйста, обратитесь к отдельным монографиям. Указанная растворимость относится к допустимому диапазону использования красителя. Для реактивных красителей, используемых в печати или тампонном крашении, следует выбирать сорта с растворимостью около 100 г/л. Красители должны полностью раствориться, без помутнений и цветных пятен. Горячая вода может ускорить растворение, мочевина оказывает растворяющее действие, а электролиты, такие как соль и порошок Юаньмин, снижают растворимость красителя. При растворении реактивных красителей не следует одновременно добавлять щелочи во избежание гидролиза красителей.

2 Диффузия

Диффузия означает способность красителя проникать в волокно. Красители с большими коэффициентами диффузии имеют высокую скорость реакции и эффективность фиксации, а также хороший уровень прокрашивания и сквозного крашения. Качество проведения диффузии зависит от структуры и размера красителя. Чем больше молекула, тем труднее ее диффундировать. Красители с высоким сродством к волокнам сильно адсорбируются волокнами и с трудом диффундируют. Диффузия красителя обычно ускоряется при повышении температуры. При добавлении электролита в красящий раствор коэффициент диффузии красителя уменьшается.

3 Прямота

Субстантивность относится к способности реактивных красителей поглощаться волокнами красящего раствора. Реактивные красители с высокой растворимостью, как правило, имеют низкую прямоту, поэтому для непрерывного тампонного крашения и печати следует использовать разновидности с низкой прямотой. В красильном оборудовании с большим содержанием щелочи, например, при крашении кусков веревок и мотков, приоритет должен отдаваться красителям с высокой субстантивностью. При использовании метода крашения в рулонах (холодная партия) красящая жидкость переносится на волокно через прокладку. Также легко добиться равномерного окрашивания красителями с несколько меньшей прямотой. Разница в цвете между передней и задней частью невелика, а гидролизованный краситель легко стирать.

4. Реактивность

Реакционная способность реактивных красителей обычно означает способность красителя вступать в реакцию с гидроксильной группой целлюлозы. Высокореактивные красители можно фиксировать при комнатной температуре и в условиях слабой щелочи. Однако красители в этой реакции обладают относительно плохой стабильностью и их легко исправить. Он гидролизуется и теряет красящую способность. Слабореактивные красители необходимо связывать с целлюлозой в условиях относительно высоких температур или необходимо использовать сильный щелочной агент для активации гидроксильных групп волокнистой пряжи, чтобы способствовать реакции красителя и фиксации на волокне.

Меры предосторожности при окрашивании реактивными красителями

1 При смешивании материала сначала используйте небольшое количество холодной воды, чтобы перемешать суспензию. Температура материала не должна быть слишком высокой.

(1) Сначала используйте небольшое количество холодной воды, чтобы приготовить суспензию, чтобы краситель легко и полностью намок. Если краситель вылить прямо в воду, внешний слой красителя превратится в гель, а частицы красителя завернутся, что затруднит проникновение и растворение частиц красителя. , поэтому сначала следует смешать пасту с небольшим количеством холодной воды, а затем использовать горячую воду для ее растворения.

(2) Если температура химического материала слишком высока, это приведет к гидролизу красителя и снижению скорости фиксации красителя.

2 Добавляйте ингредиенты медленно и равномерно.

Главное – не допускать слишком быстрого окрашивания красителя. Если краситель добавляется быстро за один раз, скорость окрашивания будет слишком высокой, в результате чего внешний слой волокна станет темным, а внутренний слой неглубоким, что может легко вызвать появление пятен или полос.

3 После добавления красителя должно пройти определенное время (например: 10 минут), прежде чем добавлять соль.

Соль – ускоритель окрашивания. Когда краситель прокрашен до определенной степени, он достиг насыщения и дальнейшее окрашивание становится затруднительным. Добавление соли нарушает этот баланс, но перед добавлением соли требуется около 10-15 минут, чтобы ускорить окрашивание. Только тогда он сможет проникнуть полностью и равномерно, иначе на нем легко появятся полосы и цветные цветы.

4. Добавляйте соль порциями.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить равномерное окрашивание, чтобы избежать слишком быстрого окрашивания и выцветания цвета.

5 После добавления соли требуется определенное время (например, 20 минут), чтобы цвет затвердел.

(1) Дайте соли равномерно раствориться в резервуаре, чтобы полностью ускорить окрашивание.

(2) Дайте процессу окрашивания войти в стадию насыщения окрашивания и достичь равновесия, затем добавьте щелочь, чтобы зафиксировать цвет и добиться максимального количества окрашивания.

6 Добавление щелочи «исправит цвет»

Добавление соли к реактивным красителям только способствует окрашиванию, но добавление щелочи будет стимулировать активность реактивных красителей, вызывая реакцию красителя и волокна (химическую реакцию) в щелочных условиях, тем самым фиксируя краситель на волокне, поэтому его также называют «фиксацией цвета», поскольку этот тип фиксации цвета подвергается химической реакции для достижения более высокой стойкости. После затвердевания цветной отпечаток будет трудно добиться равномерным.

7 Добавляйте щелочь поэтапно

Цель – добиться равномерной фиксации цвета и предотвратить выцветание цвета. Если добавить его за один раз, это легко вызовет чрезмерную концентрацию местной остаточной жидкости и ускорит реакцию с волокном, что легко приведет к выцветанию цвета.

8 При добавлении материалов сначала необходимо отключить пар.

(1) Цель состоит в том, чтобы уменьшить различия между полосами и предотвратить размывание цвета.

(2) Когда температура по обе стороны контрольного цилиндра поднимется выше 3°C, это повлияет на процесс окрашивания. Если температура превысит 5°C, появятся полосы. Если температура превысит 10°C, машина будет остановлена ​​для технического обслуживания.

(3) Испытание показало, что температура внутри цилиндра в основном одинакова до и после поворота цилиндра в течение 10-15 минут после обработки паром и равна температуре поверхности. Поэтому при добавлении материалов, будь то добавление H202 во время кипячения хлора или добавление красящей соли и кальцинированной соды во время крашения, температура должна быть одинаковой. Прежде чем добавлять ингредиенты, выключите пар.

9 После добавления щелочи необходимо обеспечить время выдержки процесса.

Время выдержки следует рассчитывать после добавления щелочи и повышения температуры до температуры выдержки процесса. Только тогда, когда панели разрезаются в соответствии со временем выдержки процесса, можно гарантировать качество, поскольку время выдержки определяется исходя из того, сколько времени потребуется для реакции определенного количества красителя. В это время лаборатория также проводит проверку.

10 Некоторые виды резки листов, не соответствующие технологическим регламентам, приводят к нестабильному качеству.

(1) Неподходящее время для стрижки.

Из-за проблем с печатью на пластинах, проблем с взвешиванием материала, веса ткани, соотношения жидкости и т. д. проблемы могут привести к отклонениям цвета. Если цвет не был «исправлен» до истечения времени, об этом отклонении следует сообщить командиру отделения или мастеру. В любом случае сократите процесс и время сохранения тепла. , реакция красителя недостаточна, цвет не меняется, окрашивание неравномерное, нет полноты, а также проблема со стойкостью.

(2) Доска разрезается слишком рано, а пополнение материала происходит неточно.

Крашение может быть стабильным только при достижении времени сохранения технологического тепла. Чем раньше время резки, тем больше изменение и тем нестабильнее. Если время резки не истекло (после кипячения, чистки, стирки и сушки феном краситель будет отправлен мастеру для проверки цвета. С момента размещения заказа и взвешивания материала фактическое время сохранения тепла ткани для ванны было увеличено. В это время также увеличилось окрашивание. После добавления дополнительного материала ткань для ванны становится слишком темной, и ее необходимо снова осветлить.

(3) Увеличьте время стрижки.

Когда температура режущей доски превышается, реакция окрашивания прекращается, и повторное окрашивание становится бесполезным. Вместо этого некоторые из окрашенных красителей будут повторно гидролизованы.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com

Быстрые ссылки:

Реактивные красители:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html 

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Сервисная поддержка: https://www.sylicglobal.com/Services.html