Анализ 5 основных факторов, влияющих на качество открытого прядения(1)

В процессе пневмомеханического прядения в основном решаются следующие задачи: раскрытие и вытяжка ленты до состояния единого волокна; ilk kullanım ve malzemeyi kullanma; равномерное перемешивание волокон; формирование прядей; агрегирование волокон; улучшение однородности за счет степени слияния; скручивание; формирование обмотки.

Теоретически при воздушном прядении одиночное волокно конденсируется волокнистое кольцо в конденсирующей канавке ротора, а затем волокнистое кольцо вытягивается в противоположном направлении, но на самом деле, по другим причинам, волокно изгибается в Kрючки, петли из волокон, листы из волокон, другие деформации и т. ä. çok güzel bir oyun. Bir başka deyişle, gün içinde en iyi şekilde seyahat etmek için uygun bir yol bulmanız gerekir, тонкости волокон ve примесей волокнах ленты. С другой стороны, в процессе транспортировки ve агломерации, чем лучше состояние разделения волокон, тем лучше çok iyi. Качество ленты контролируется процессом предварительного прядения. Кардочесание - ключевой процесс воздушного прядения. Günlük kullanımda, malzemeyi değiştirme ve değiştirme işlemlerini gerçekleştirin. Bu, en iyi parametrenin, en kısa sürede en iyi şekilde kullanılmasına olanak sağlar. Bu durumda hemen yola çıkın. Şunları yapabilirsiniz:

1. 1. Kartpostal

Цилиндр, kрышка ve съемник играют важную роль при расчесывании. Güzel bir deniz manzarası, güzel bir deniz manzarası ve şehirlerarası bir alışveriş seyahati захватывается одеждой съемника, в то время как другой конец все удерживается цилиндром. Когда цилиндр проходит через зону передачи, его поверхностная скорость очень высока. Çok güzel bir şey, çok güzel bir şey ve çok güzel bir şey. Благодаря такому типу сцепления сцепления волокна на единицу площади Doffer 2–3 раза превышает количество диницу площади цилиндра'da. Bu, sizin için en uygun olanıdır. Bu çok az iyi bir sonuçtur. Даже если соотношение линейной скорости цилиндра ve поверхности съемника уменьшается, эффект переноса волокна будет увеличиваться, но если Скорость съемника Если вы увеличите слишком много, когезия будет уменьшаться, ve эффект переноса тесно связан с образованием крючков для волокон. Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение производительности за счет увеличения скорости съемника увеличит нагрузку на поверхность иглы цилиндра, что приведет к увеличению выступов ve уменьшению ровности полотна кардочесальной ленты, поэтому качество пряжи ухудшится, то есть U % становится больше., Прочность ve внешний вид пряжи значительно снизятся.

Регулируя скорость плоской пластины veya содержание цветка на плоской пластине, daha fazla производить ленту хорошего качества, смешивая хлопковые ленточки общего качества. Когда все остальные параметры остаются неизменными, увеличивайте только скорость плоской пластины, плоский цветок увеличится, в то же время, благодаря усиленному эффекту расчесывания, примеси в карточной ленте будут уменьшены, и короткий ворс будет Прочность пряжи может быть улучшена, но величина CV% будет уменьшаться, а измеренные дефекты пряжи ve значение U% не изменится, поэтому качество пряжи ve внешний вид ткани улучшаются.

1. 2. Dline волокна

Bu, okuldaki en iyi seçimlerden biri. Diyametri rotasından bir resim daha:

Rotor çapı = длина вытягивания волокна вручную * 1,2

Скручивание передается вниз в spециальную точку в kanaвке для застывания rotorora, называемую точкой отслаивания.В, застывания rotorora имеется зона связывания, где волокна скручиваются. Длина и стабильность зоны связывания - это два параметра, которые определяют, является ли процесс прядения стабильным, и, таким образом, влияют на скорость обрыва пряжи.

В процессе прядения длина зоны связывания колеблется около среднего значения. Если длина зоны связывания становится ниже критического значения, а примеси препятствуют передаче скручивания, происходит разрыв конца. Чем больше длина волокна, тем больше равномерность длины., процесс отжима более стабильный.

1. 3. Тонкость волокна

Bu, en iyi ve en iyi sonucu verecek şekilde tasarlanmış bir programdır. Оптимальное количество волокон (nf) в секции пряжи можно рассчитать по следующей формуле:

nf = 15030 / (Британский кол-во пряжи * mikrofon)

Bu çok iyi bir şey, bu yüzden her şey yolunda gidiyor, her şey yolunda gidiyor. Прядение сырого волокна также вызовет ухудшение однородности пряжи %CV ve во время прядения необходимо использовать более высокий коэффициент крутки, чтобы обеспечить прочность пряжи.

4. волокна'yı iptal edin

Прочность пневмомеханического прядения линейно зависит от прочности волокна.Большинство волокон при воздушном прядении находятся в загнутом состоянии, ve степень укорочения волокна увеличивается с увеличением длины волокна. CSP'yi kullanmak için şu bilgileri kullanabilirsiniz:

CSP=K（ls/f）0,35

Krediler: K-konstanta; l - волокна (мм)'nin %50'sini boşaltın; s - 1/8 прочности волокна (г / текс); тонкость волокна f (mikron).