Анализ 5 основных факторов, влияющих на качество открытого прядения（1）

В процессе пневмомеханического прядения в основном решаются следующие задачи: раскрытие и вытягивание ленты до состояния чистого волокна; удаление примесей из подаваемого материала; усиление питания волокон; конструкции верей; агрегирование волокон; улучшение показателей за счет степени слияния; скручивание; конструкции обмотки.

Теоретически при воздушном потоке одновое волокно конденсируется в волокнистое кольцо в конденсирующемся канале ротора, а затем волокнистое кольцо вытягивается в противоположном направлении, но на самом деле, по другим причинам, волокно изгибается в крючках, витках из волокна, листах из волокна, других напряжениях и т. д. д. сильно влияет на качество воздушного потока. На качество пряжи влияет качество подаваемой ленты, которое в основном зависит от длины, длины волокна, толщины волокна и прилегания волокон ленты. С другой стороны, в процессе транспортировки и агломерации, чем лучше состояние проводки, тем лучше качество пряжи. Механизм контроля контролирует ход первых открытий. Кардочесание - ключевой процесс воздушного потока. В основном удаляются примеси, чесание и равномерное перемешивание загружаемых материалов. Таким образом, настройка параметров процесса чесания оказывает большое влияние на качество ленты. Влияет на качество пряжи. Ниже приводится анализ пяти основных факторов, влияющих на качество открытого откровения:

1. 1. Кардочесание

Цилиндр, крышка и съемник играют важную роль при расчесывании. Когда цилиндр входит в съемник со слоем волокна, конец волокна касается поверхности съемника и захватывает одежду съемника, в то время как другой конец все еще удерживается цилиндром. Когда цилиндр проходит через зону передачи, его поверхностная скорость очень высока. Плотная, волокнистая одежда натягивается съемником и вызывает натяжение. Благодаря такому типу сцепления количество волокна на единицу квадрата снимается в 2–3 раза больше количества волокна на единицу квадрата. Если скорость съемника увеличивается, в прочесывании может участвовать большее количество зубцов иглы. При меньшем увеличении скорости съемника сцепления увеличивается. Даже если расположение линейной скорости цилиндра и поверхности съемника будет смещено, эффект переноса волокна будет смещен, но если Скорость съемника, если вы увеличите слишком много, когезия уменьшится, и эффект переноса связан с образованием крючков для волокон. Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение производительности за счет увеличения скорости съемника увеличивает нагрузку на поверхность иглы цилиндра, что приводит к увеличению выступов и уменьшению ровности полотна кардочесальной ленты, поэтому качество пряжи ухудшится, то есть U % становится больше. Прочность и внешний вид пряжи значительно уменьшаются.

Регулируя скорость плоской пластины или содержание цветка на плоской пластине, можно получать ленту хорошего качества, перемешивая хлопковые ленточки одинакового качества. Когда все остальные параметры остаются неизменными, увеличиваются только скорости плоской пластины, плоский цветок увеличивается, и в то же время, благодаря усиленному эффекту расчесывания, примеси в карточной ленте будут уменьшаться, и короткие ворс будет Прочность пряжи может быть улучшена, но величина CV% будет уменьшаться, а вызванные дефекты пряжи и значение U% не меняются, поэтому качество пряжи и внешний вид изделия улучшаются.

1. 2. Длина ткани.

Роль длины ткани варьируется от ее роликов в кольцевом пряде. Длина ткани зависит от диаметра ротора:

Диаметр ротора = длина вытягивания ткани вручную * 1,2.

Скручивание происходит вниз в прорезной точке в канале для застывания ротора, так называемая точка отслаивания. В канале для застывания ротора имеется зона соединения, где волокна скручиваются. Продолжительность и стабильность зоны связи - это два параметра, которые определяют, является ли процесс стабильным, и, таким образом, влияют на скорость обрыва пряжи.

В процессе придания длины зоны соединения колеблется около среднего значения. Если длина зоны соединения становится ниже критического значения, при этом происходит скручивание передачи, происходит разрыв конца. Чем больше длина волокна, тем больше плотность длины., процесс отжима более стабильный.

1. 3. Тонкость волокна

Тонкость волокна является одним из основных факторов, определяющих обрыв пряжи и количество прядей. Оптимальное количество волокон (nf) в секции пряжи можно выразить следующей формулой:

nf = 15030 / (Британский кол-во пряжи * mic)

Это расположение показывает, что когда волокно становится толще, прочность пряжи снижается. Прядение сырого волокна также требует применения добавок пряжи CV%, и во время прядения необходимо использовать более высокие коэффициенты крутки, чтобы обеспечить прочность пряжи.

4. Прочность волокна.

Прочность пневмомеханического прядения линии зависит от жесткости волокна. Большая часть волокна при воздушном прядении переходит в загнутое состояние, и степень укорочения волокна увеличивается с изменением длины волокна. Следующее соотношение позволяет оценить прочность пряжи CSP:

CSP=K(ls/f)0,35

Среди них: К-константа; l - возьмите 50% длины нити волокна (мм); s - возьмите 1/8 прочности волокна (г/текс); толщина волокна f (микрон).